氣體在線監(jiān)測(cè)應(yīng)用介紹：

1.酸濃分析儀

在裝置測(cè)量該廠的（H2SO4）濃度，完全能夠滿足裝置工藝的需求。

硫酸化是以催化裂化的液態(tài)烴經(jīng)氣體精餾分離出來的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應(yīng)生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因?yàn)殡m然硫酸濃度越高活性越高，化油的收率越高，質(zhì)量越好。但使用濃度過高的會(huì)造成SO3和異丁烷反應(yīng)，對(duì)后序設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕；其二具有強(qiáng)氧化性，會(huì)促使烯烴氧化；其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴(yán)重失調(diào)，副產(chǎn)物增多。硫酸濃度也不能太低，過低的酸濃度將對(duì)設(shè)備造成腐蝕和降低產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中許多因素會(huì)造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質(zhì)，烷烯比控制的高低，反應(yīng)溫度等等。

為了得到質(zhì)量好的工業(yè)，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來調(diào)節(jié)，根據(jù)酸濃度的下降幅度用計(jì)量泵及時(shí)補(bǔ)充新酸。補(bǔ)充新酸的同時(shí)，為了保持酸烴比例穩(wěn)定，必然會(huì)排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補(bǔ)充新酸量成正比。因此在整個(gè)工藝生產(chǎn)過程中，硫酸濃度的在線分析與控制，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的保障和廢酸量的控制尤為重要。

2.總硫、H2S氣體分析儀

分析儀對(duì)常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證、、煤油和柴油等油品質(zhì)量和大收率；

3.在線式色譜分析儀

使用在線氣相色譜儀對(duì)液化氣、、等氣體的生產(chǎn)進(jìn)行檢測(cè)，以保證液化氣和的產(chǎn)品質(zhì)量和具有較大附加值的的收率；在MTBE裝置，一、二反應(yīng)器出口，未反應(yīng)C4、MTBE產(chǎn)品。

4．氧氣分析儀

采用氧化鋯，激光等原理對(duì)煙道氣中的氧含量進(jìn)行監(jiān)控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。

氣體在線分析系統(tǒng)集成技術(shù)相關(guān)知識(shí)

氣體在線分析系統(tǒng)集成技術(shù)涉及“系統(tǒng)”、“集成”“系統(tǒng)集成”等基礎(chǔ)概念，因此有必要了解這些相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)。

“系統(tǒng)”的定義從廣義上是指相互作用的多元素的復(fù)合體。其中多元素是表明系統(tǒng)具有多元性的特點(diǎn)，系統(tǒng)是多樣性的統(tǒng)一，是由具有不同屬性的產(chǎn)品在一定條件下有機(jī)整合成的一個(gè)系統(tǒng)；相互租用是指系統(tǒng)內(nèi)部各產(chǎn)品、元素之間，包括內(nèi)部元素和外部元素之間都具有相關(guān)性，系統(tǒng)中不存在與其他元素毫無(wú)關(guān)系的孤立成份，不相關(guān)的元素?zé)o法構(gòu)成系統(tǒng)；復(fù)合體是指系統(tǒng)具有整體性的特點(diǎn)，即系統(tǒng)是由它的所有組成部分構(gòu)成的統(tǒng)一整體。系統(tǒng)具有多樣性和統(tǒng)一性兩個(gè)特點(diǎn)，它應(yīng)該具有整體的結(jié)構(gòu)、整體的狀態(tài)、整體的功能、整體的特性，以及是為特定目標(biāo)服務(wù)的整體等。

“集成”也稱為“整合”是為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能進(jìn)行的再創(chuàng)造過程。只有將系統(tǒng)中各個(gè)組成部分進(jìn)行有機(jī)連接，完成系統(tǒng)特定功能，達(dá)到系統(tǒng)目標(biāo)，才能成為“集成”。

“集成”本身就是一個(gè)系統(tǒng)的概念，系統(tǒng)集成不是簡(jiǎn)單組件的組合。

“系統(tǒng)集成”是指將各部件功能綜合、整合為統(tǒng)一的系統(tǒng)，是針對(duì)某個(gè)應(yīng)用目標(biāo)提出的全方面解決方案的實(shí)施過程，也就是說系統(tǒng)集成與具體應(yīng)用密切相關(guān)。氣體在線分析系統(tǒng)項(xiàng)目的系統(tǒng)集成是為實(shí)現(xiàn)某一個(gè)特定的氣體分析對(duì)象及應(yīng)用目標(biāo)進(jìn)行整合、創(chuàng)新的系統(tǒng)集成。

“綜合集成”的概念是指在較大的系統(tǒng)范圍內(nèi)信息內(nèi)容一級(jí)的集成，是比“系統(tǒng)集成”高一級(jí)的階段，它不僅需要系統(tǒng)集成的支持，而且還需要對(duì)信息內(nèi)容的綜合，實(shí)現(xiàn)信息融合，從而發(fā)揮較大的效益。

我國(guó)科學(xué)家張學(xué)申提出了“定性定量綜合集成”的思想，即“將專家、群體、數(shù)據(jù)和各種信息與計(jì)算機(jī)仿的真有機(jī)結(jié)合，把各種學(xué)科的理論和人的經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)結(jié)合起來，發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)”。實(shí)際上是將現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、多媒體技術(shù)、人工智能技術(shù)、現(xiàn)代模擬仿的真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)引入系統(tǒng)工程的領(lǐng)域，以解決用傳統(tǒng)方法難以解決的問題。

氣體在線分析系統(tǒng)符合系統(tǒng)學(xué)提出的系統(tǒng)特征，氣體在線分析系統(tǒng)是有具有特定功能的、相互之間有機(jī)聯(lián)系的諸多元素構(gòu)成的一個(gè)整體。氣體分析系統(tǒng)的“系統(tǒng)集成”是由氣體分析儀器、樣品氣預(yù)處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及公用工程附屬裝置等諸多元素組成的有機(jī)整體，是某個(gè)氣體分析工程應(yīng)用項(xiàng)目的定的系統(tǒng)工程。氣體在線分析系統(tǒng)集成應(yīng)用到“系統(tǒng)集成”的有關(guān)技術(shù)和方法。

氣體在線分析系統(tǒng)應(yīng)用與發(fā)展

氣體在線分析系統(tǒng)項(xiàng)目氣體在線分析系統(tǒng)項(xiàng)目的技術(shù)設(shè)計(jì)與綜合集成，是根據(jù)應(yīng)用項(xiàng)目的樣品條件要求，即工藝測(cè)點(diǎn)、工況條件、測(cè)量組份、背景組份、工藝參數(shù)及環(huán)境條件等，提出能滿足氣體分析項(xiàng)目要求的技術(shù)解決方案。技術(shù)解決方案通常包括選擇在線分析系統(tǒng)類型、選擇氣體分析儀器，樣品取樣、傳輸、處理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，分析系統(tǒng)流程及自動(dòng)化控制的軟硬件配置，數(shù)據(jù)處理采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以及安全防護(hù)、公用工程與附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)配置等。由此可見，不同的氣體分析項(xiàng)目要求具有不同的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，所以說氣體在線分析系統(tǒng)項(xiàng)目具有專用化、個(gè)性化及定制的特點(diǎn)。氣體在線分析系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用管理不僅涉及系統(tǒng)集成技術(shù)，還涉及工程應(yīng)用及項(xiàng)目管理等技術(shù)的綜合應(yīng)用，由此發(fā)展成為氣體在線分析系統(tǒng)工程技術(shù)。

氣體在線分析系統(tǒng)工程技術(shù)發(fā)展是為了滿足工藝過程的直接參量-成份量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分析，參與過程的實(shí)時(shí)優(yōu)化控制，并與過程控制的常規(guī)儀表-溫度、壓力、流量、物位等間接參量的測(cè)量有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)在線分析與過程控制的信息融合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制，確保安全、節(jié)能、環(huán)保、減排，已獲得技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。