壓榨機(jī)在泥漿處理工序中的應(yīng)用
    酸解后的鈦液在無機(jī)、有機(jī)絮凝劑的共同作用下，大量機(jī)械性和膠體狀微細(xì)粒雜質(zhì)形成絮凝團(tuán)聚和沉降，沉降物中夾雜部分鈦液，必須通過固液分離裝置對其進(jìn)行分離與回收，在硫酸法鈦粉中稱之為“泥漿處理工序”。泥漿處理工序常用廂式壓濾機(jī)對泥漿進(jìn)行壓濾處理，廂式壓濾機(jī)僅僅是通過對濾板的機(jī)械式擠壓形成液固的分離狀態(tài)，存在很大的弊端。而且，這對我們來講，也是必須要知道的，否則，是不能來很好確定單螺旋壓榨機(jī)的處理量大小的。一方面，液固分離極不徹底，造成鈦液的浪費，收率低下；另一方面，高強(qiáng)度的擠壓對濾板損傷較大。將隔膜壓榨機(jī)應(yīng)用在泥漿處理工序，鈦液的分離效率提高30%～50%，渣中含液量大大降低，便于運(yùn)輸和處理。隔膜壓榨機(jī)具有洗滌的功能，通過對泥渣量的洗滌，深層降低渣中殘余的可溶性鈦，提高鈦的收率。

    螺旋式壓榨機(jī)。涉及壓榨機(jī)內(nèi)壁的改進(jìn)。本實用新型提供了一種使用方便且可有效減少液壓缸負(fù)荷的螺旋式壓榨機(jī)。（4）篩桶采取梯形絲編制，外加加強(qiáng)筋，有對開式和完整式，對開式拆卸方便，完整式抗壓能力強(qiáng)便于沖洗。本實用新型包括筒形機(jī)身、頂蓋和壓榨機(jī)構(gòu)，所述壓榨機(jī)構(gòu)包括液壓缸、液壓桿和壓榨板；所述液壓桿活動連接在所述液壓缸頂部、且頂面與所述壓榨板底面中心固定連接；所述壓榨板活動連接在所述機(jī)身內(nèi)，所述機(jī)身與所述液壓缸固定連接；所述頂蓋活動連接在所述機(jī)身上；所述機(jī)身內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀凹槽，所述壓榨板外壁上設(shè)有螺旋狀凸棱，所述螺旋狀凹槽與所述螺旋狀凸棱相適配。本實用新型有效的避免了頂蓋與物料之間真空帶的形成，使得出料更為方便；另一方面，有效的降低了操作風(fēng)險，并延長了液壓缸的使用壽命。

螺旋壓榨機(jī)螺旋由輸送螺旋與壓榨螺旋組成

螺旋壓榨機(jī)自動阻力裝置調(diào)節(jié)干濕的尾椎前后移動驅(qū)動力可以是手輪，中大設(shè)備采用啟動控制，進(jìn)行優(yōu)化工作狀態(tài)屋內(nèi)定，壓榨脫水操作簡單。

螺旋壓榨機(jī)螺旋由輸送螺旋和壓榨螺旋組成，根據(jù)物料情況，可以設(shè)計串聯(lián)有若干個壓榨螺旋，實現(xiàn)了逐級壓榨，脫水更徹底。

壓榨螺旋內(nèi)有攪拌器作用，邊壓榨邊攪拌，防止螺旋直徑大于500mm時造成外邊干內(nèi)部濕，該螺旋脫水?dāng)D壓機(jī)更適合那些需要攪拌的物料。

根據(jù)需要，螺旋壓榨機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)變壓榨邊在內(nèi)部通蒸汽、熱水、溶劑、乙醇等。螺旋壓榨機(jī)篩網(wǎng)有兩半篩，也有整體結(jié)構(gòu)，方便拆開清洗，也有加固篩桶的設(shè)計。