微型立銑刀的特點(diǎn)

    隨著科學(xué)的發(fā)展，現(xiàn)在新推出來(lái)的一種微型立銑刀，這種銑刀成本比較低廉。而且這個(gè)設(shè)計(jì)方案的特點(diǎn)在于微型立銑刀從圓錐體到切削部位之間的過(guò)渡是一個(gè)弧線形。這種雙曲線形過(guò)渡刀桿一方面避免了刀具與工件在切削加工過(guò)程中的接觸，從而也減小了摩擦負(fù)荷。

    另一方面，圓形的刀桿橫截面也有著很好的彈性變形性能，防止微型立銑刀刀桿部出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。按照這種方法，每一個(gè)參與切削的切削刃都受到相同的切削力。切削條件的突然變化可以通過(guò)微型立銑刀細(xì)長(zhǎng)的彈性刀桿得到補(bǔ)償和平衡。根據(jù)被切削材料的不同，切削部位可以擁有較佳的軸向切入深度，方便一次去除所有的加工余量。以上是微型立銑刀的特點(diǎn)，如果你加工的材料符合以上的幾點(diǎn)要求，你可以考慮一下微型立銑刀。

重慶賽馳數(shù)控刀具簡(jiǎn)單介紹一下立銑刀

    隨著刀具行業(yè)的發(fā)展，刀具在數(shù)控機(jī)床行業(yè)中相對(duì)而言也越來(lái)越完善，根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能來(lái)分，銑刀的用途區(qū)分有很多種，現(xiàn)在我們主要介紹一下立銑刀。

    立銑刀主要用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。除了立銑刀，其他還有角度銑刀，鋸片銑刀，三面刃銑刀，面銑刀，圓柱形銑刀。

    在加工過(guò)程中，我們應(yīng)該按每款銑刀的用途來(lái)判斷具體用哪款銑刀，重慶賽馳數(shù)控刀具公司主要經(jīng)營(yíng)銑刀，如果有這方面的需要時(shí)，可以聯(lián)系我們?cè)诰€客服！

如何選擇銑刀刀體的方法

    在選擇銑刀時(shí)，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個(gè)齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)目,影響到切削的平穩(wěn)性和對(duì)機(jī)床切率的要求。每個(gè)銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。

    粗齒銑刀多用于粗加工,因?yàn)樗休^大的容屑槽。如果容屑槽不夠大,將會(huì)造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進(jìn)給速度下,粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。

    精銑時(shí)切削深度較淺,-般為0 25-一0 64mm,每齒的切削負(fù)荷小(約0.05-0.15mm),所需功率不大,可以選擇密齒銑刀,而且可以選用較大的進(jìn)給量。由于精銑中金屬切除率總是有限,密齒銑刀容屑槽小些也無(wú)妨。

不銹鋼銑刀的原材料如下：

　　一.在不銹鋼加工的選擇上，除端銑刀、部分端銑刀和硬質(zhì)合金作為銑刀材料外，其他類型的不銹鋼銑刀均采用高速鋼制造。

　　二.不銹鋼材料應(yīng)用廣泛，但由于不銹鋼原材料與其他一般材料有不同的特點(diǎn)，由于有一定的距離，因此加工不銹鋼材料成為技術(shù)人員的一大難題。不銹鋼具有很強(qiáng)的粘合性和熔融性。由于不銹鋼的切屑粘附在刀片上比較簡(jiǎn)單，切割條件會(huì)變差;不銹鋼材料在逆銑時(shí)，刀片只能在硬化表面上滑動(dòng)，這會(huì)增加加工硬化的趨勢(shì);不銹鋼材料在銑削時(shí)，沖擊芯會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，使不銹鋼銑刀片容易折斷和磨損。

　　三.不銹鋼材料銑削時(shí)，要求刃口鋒利，能承受沖擊，夾屑槽大。可選用大螺旋角銑刀。選用波形刃端銑刀作為不銹鋼材料的原材料加工不銹鋼管或薄壁件。切割輕快，振動(dòng)小，切屑易碎，工件無(wú)變形。硬質(zhì)合金立銑刀和可轉(zhuǎn)位立銑刀高速銑削不銹鋼可獲得優(yōu)異的效果。