精密雙面研磨機(jī)

廣泛用于藍(lán)寶石鐘表玻璃、手機(jī)玻璃、玻璃基片、MP3面板、光學(xué)玻璃晶片、LED藍(lán)寶石襯底、石英晶片、硅片、諸片、陶瓷基板、活塞環(huán)、閥片、鋁鐵硼、鉬片、鐵氧體、鈮酸鋰、鉭酸鋰、PTC熱敏電阻、光盤基片、陶瓷密封環(huán)、硬質(zhì)合金密封環(huán)、鎢鋼片、等各種材料的雙面研磨、拋光．

工作原理：

本系列研磨機(jī)為精密磨削設(shè)備，上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)。

特    點(diǎn)：

1.系列研磨機(jī)運(yùn)行采用四臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨(dú)進(jìn)行調(diào)速，使研磨達(dá)到理想的轉(zhuǎn)速比，其太陽輪相對(duì)與其它三個(gè)轉(zhuǎn)速的速比可作無級(jí)調(diào)速,使游輪可實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。

2.系列研磨機(jī)為下研磨盤升降方式、下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內(nèi)隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要；

3.系列研磨機(jī)采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運(yùn)行過程；

4.系列研磨機(jī)采用PLC程控系統(tǒng)，變頻調(diào)速，觸摸屏操作面板，電機(jī)轉(zhuǎn)速與運(yùn)行時(shí)間可直接在觸摸屏上輸入。

5.可根據(jù)用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

平面拋光機(jī)上面的薄膜做什么用？

北京凱碩恒盛科技有限公司主營項(xiàng)目：雙面研磨機(jī)，內(nèi)圓磨，外圓磨，減薄機(jī)，軸承磨加設(shè)備，汽車零部件磨床，砂輪，刀具等

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隨著平面拋光機(jī)的拋光技術(shù)的發(fā)展，對(duì)工件的表面光潔度處理也很。5mm，實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備經(jīng)長期運(yùn)行，大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實(shí)際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8。自動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行拋光的時(shí)候，如果其工件凹陷的部位不溶解的話，那么其達(dá)到的工件的表面平滑的能力就更加的理想，但是實(shí)際上，凹陷處只是比工件的凸起的地方所發(fā)費(fèi)的時(shí)間要短，其速度要快而已。

因?yàn)?strong>平面拋光機(jī)上面的薄膜可以去除工件表面上凸起處的小鋸齒形面，所以自動(dòng)拋光機(jī)拋光之后表面就會(huì)顯得很光滑。當(dāng)工件上的薄膜鈍化的厚度與小鋸齒差不多被去掉的時(shí)候，所研磨拋光的速度就需要慢慢的減緩。

在平面拋光機(jī)拋光過程中，工件的表面變平的同時(shí)，總是會(huì)改變其工件的尺寸，在這里使工件變平的高度，與所溶掉的工件的厚度的比例這就是表示拋光的效率，其金屬的溶解的速度主要決定于平面自動(dòng)拋光機(jī)拋光的條件，但是這是可以提前確定的。

要達(dá)到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態(tài)以及自動(dòng)拋光機(jī)拋光所持續(xù)的時(shí)間，表面的拋光會(huì)提高很多，其光潔度個(gè)別情況下提高還要多。

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雙面研磨機(jī)的磨齒配件

1.插齒插齒特別適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。005mm加工能力：?jiǎn)纹衅浚?片/Φ75mm、5片/Φ100mm整盤承片量：40片/Φ75mm、25片/Φ100mm。采用特殊刀具和附件后， 還可加工無聲鏈輪、棘輪、內(nèi)外花鍵、齒形皮帶輪、扇形齒輪、非完整齒齒輪、特殊齒形結(jié)合子、齒條、端面齒輪和錐度齒輪等。目前先進(jìn)插齒技術(shù)有：(a) 多刀頭插齒技術(shù)；(b) 微機(jī)數(shù)控插齒機(jī)；(c) 硬齒面齒輪插削技術(shù)。

2.剃齒剃齒加工是根據(jù)一對(duì)螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理， 剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個(gè)角度， 它們的嚙合為無側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運(yùn)動(dòng)。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會(huì)自動(dòng)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。剃齒是一種齒輪精加工方法，和磨齒相比，剃齒具有、成本低、齒面無和裂紋等優(yōu)點(diǎn)。所以在成批生產(chǎn)的汽車、 拖拉機(jī)和機(jī)床等齒輪加工中， 得到廣泛應(yīng)用。對(duì)角剃齒法和徑向剃齒法還可用于帶臺(tái)肩齒輪的精加工。

3.磨齒磨齒是獲得齒輪和可靠的方法。發(fā)達(dá)國家都用硬齒面齒輪， 磨齒成為齒輪的主要加工方法。適用于各種材質(zhì)的機(jī)械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片、軸承端面/硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)水晶、玻璃、鈮酸鋰等晶體的平面研磨和拋光。目前碟形砂輪和大平面砂輪磨齒精度可達(dá)DIN2級(jí)，但效率很低。蝸桿砂輪磨齒精度達(dá) DIN3~4級(jí)，，適用于中、小模數(shù)齒輪磨齒，但砂輪修正較為復(fù)雜。磨齒的主要問題是效率低、成本高，尤其是大尺寸的齒輪。所以提高磨齒效率， 降低費(fèi)用是當(dāng)前的主要研究方向。近年來磨齒方面的新技術(shù)有：(a) 雙面磨削法；(b) 立方氮化硼砂輪磨齒；(c) 連續(xù)成型磨齒技術(shù)和超高速磨削技術(shù)。