大型外圓磨床

大型外圓磨床為減小機床長度，一般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復(fù)運動和橫向進給運動。

外圓磨床的磨削精度一般為:圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63~0.32微米;外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。

外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床。

切入式外圓磨床:當(dāng)工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續(xù)橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產(chǎn)率較理想。

端面外圓磨床:砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。

磨床方案選擇

1、在車床精度滿足零件精度的前提下，在您現(xiàn)有數(shù)控臥車或者數(shù)控斜車上升級安裝豪克能設(shè)備，一次裝夾，車削后進行豪克能加工，即可輕松達到Ra0.2，提高顯微硬度和疲勞強度。檢查：旋轉(zhuǎn)狀況是否正常，夾具與機床插銷接觸是否合適，停下主軸檢查取下工件時是否方便快捷。此種方式完全可以代替用磨床來提高零件光潔度的問題，可以為你節(jié)省設(shè)備成本和人員費用以及大大提升效率。

2、在車床精度不能滿足零件精度的前提下，在您現(xiàn)有數(shù)控臥車或者數(shù)控斜車上車削工件后，轉(zhuǎn)序到磨床上磨削精度要求高的軸徑，然后在磨床上進行豪克能加工，使零件粗糙度輕松達到Ra0.2 以上，使你的產(chǎn)品在競爭對手面前處于超前地步。

數(shù)控外圓磨床磨削外圓

數(shù)控外圓磨床磨削外圓工件的外圓一般在普通外圓磨床或外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。

（1）數(shù)控外圓磨床縱磨法，縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動no，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復(fù)運動，實現(xiàn)沿工件軸向進給fa。清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，做到整齊、暢通、牢固、無泄漏。每單次行程或每往復(fù)行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現(xiàn)沿工件徑向的進給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低?？v磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。

（2）數(shù)控外圓磨床橫磨法，采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動，實現(xiàn)對工件的徑向進給fr，直至磨削達到尺寸要求。其特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。通過此類軟件，工件程序可在設(shè)備的控制系統(tǒng)上，或在一個外圍的編程工位上得到編制。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。

（3）數(shù)控外圓磨床深磨法，深磨法是一種比較先進的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1——0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時，進給量較小，一般取縱進給量為1——2 mm／r, 約為“縱磨法”的15%，加工工時約為縱磨法的30——75%。數(shù)控磨床是一種專用機床系列，是加工汽車零件轉(zhuǎn)向助力定子專用磨床，機床采用臺灣新代磨床專用系統(tǒng)，伺服驅(qū)動、金剛筆單點修正、工件曲線用仿形靠模加工、生產(chǎn)率高、磨削精度穩(wěn)定，同時一人可以操作四臺機床，大大降低了生產(chǎn)成本。