消毒液生產(chǎn)線

消毒液生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)介：消毒液灌裝生產(chǎn)線適用于消毒液、84消毒液、消毒水、殺菌消毒劑、酒精、碘酒、乙醇消毒液、瓶裝消毒劑等產(chǎn)品，有消毒劑灌裝設(shè)備和封箱機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、打包機(jī)、噴碼機(jī)等配套設(shè)備組成，實(shí)現(xiàn)消毒劑自動(dòng)灌裝,自動(dòng)旋蓋,自動(dòng)貼標(biāo)，從灌裝、到成品的全部過(guò)程，自動(dòng)化程度高，84消毒液灌裝生產(chǎn)線采用PLC智能化控制系統(tǒng)，觸摸屏操作,調(diào)整裝量，更換品種只需在觸摸屏上設(shè)定即可。

全自動(dòng)消毒液生產(chǎn)線由理瓶機(jī)、四頭灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、圓瓶貼標(biāo)機(jī)組成，自動(dòng)理瓶、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)上噴頭、自動(dòng)旋噴頭、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)等工序。全自動(dòng)消毒液灌裝生產(chǎn)線整體使用不銹鋼材質(zhì)，便于清潔，密封件采用硅橡膠、氟橡膠，耐磨損、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕，專門針對(duì)消毒液、殺菌消毒類、甲醛溶液等腐蝕性液體設(shè)計(jì)的。消毒液灌裝機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。

果醬加工設(shè)備的流程

果醬加工的工藝流程如下：水果消毒→輸送→削切花→洗果→打漿→預(yù)煮→真空濃縮→裝罐→殺菌→成品。

該設(shè)備生產(chǎn)線配備的單機(jī)有帶式輸送機(jī)、輥式輸送機(jī)、削切花機(jī)、洗果機(jī)、連續(xù)預(yù)煮機(jī)、螺旋提升機(jī)、打漿機(jī)、真空濃縮機(jī)、裝罐封蓋組合機(jī)和高壓殺菌鍋等。

加工時(shí)，將選好的水果由人工去除花萼，經(jīng)輸送機(jī)送入削切花機(jī)，然后進(jìn)行清洗，洗后送入預(yù)煮機(jī)煮熟軟化，再送入打漿機(jī)，加工后的漿液經(jīng)篩孔流出并送入真空濃縮鍋，按果漿量加入適量白糖，通入蒸汽進(jìn)行濃縮，當(dāng)固形物達(dá)68％以上時(shí)，裝罐封好，經(jīng)殺菌處理得成品果醬。

涂料成套設(shè)備

涂料成套設(shè)備的主要設(shè)備是乳化分散罐，涂料混合罐，管道乳化劑，臥式砂磨機(jī)，粉料罐，靜態(tài)混合機(jī)，液體計(jì)量?jī)x，空氣壓縮機(jī)，電控裝置，灌裝機(jī)等。

涂料成套設(shè)備的特殊設(shè)計(jì)的組合乳化頭結(jié)構(gòu)，確保了加工過(guò)的物料在高，中，低粘度下均可無(wú)死角地運(yùn)轉(zhuǎn)；釜內(nèi)動(dòng)態(tài)混合與釜外靜態(tài)混合的結(jié)合可確保顏料和高粘度。樹(shù)脂高度分散且混合均勻。特殊的真空設(shè)計(jì)，確保物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，并可以實(shí)現(xiàn)真空自動(dòng)抽吸過(guò)程，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。涂料成套設(shè)備無(wú)需用戶配備其他輔助設(shè)備即可打開(kāi)電源，就可以生產(chǎn)出完整的配置。釜內(nèi)的高剪切與釜外的高剪切同時(shí)工作，以確保物料的進(jìn)一步細(xì)化并大大縮短操作時(shí)間。

生產(chǎn)線在重工業(yè)的應(yīng)用

對(duì)于重工業(yè)，由于其產(chǎn)品批次少產(chǎn)量小但工藝非常復(fù)雜生產(chǎn)周期長(zhǎng)，以船舶制造為例，一條集裝箱船從起初的鋼材預(yù)處理到的碼頭舾裝周期為4-6個(gè)月左右（看不同船型），期間要經(jīng)過(guò)的工序依次為：預(yù)處理，型材加工、拼版，部件制作，分段制作，分段預(yù)裝、涂裝，總組合攏，舾裝調(diào)試等10余項(xiàng)大型工藝流程，總共涉及10多個(gè)車間共同完成船舶制造。

可以說(shuō)重工業(yè)應(yīng)該將整個(gè)工廠視為一個(gè)生產(chǎn)線，而輕工業(yè)是重工業(yè)的濃縮，將工藝擠進(jìn)少數(shù)幾個(gè)車間甚至單個(gè)車間那么這些車間集合即為輕工業(yè)的生產(chǎn)線。