彈簧怎樣挑選原材料?

　　1、生產(chǎn)制造出的彈簧可以滿足消費(fèi)者對產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)定。

　　2、所挑選的原材料可以滿足商品生產(chǎn)加工的加工工藝規(guī)定。

　　3、可以購置獲得的原材料。

　　4、挑選的原材料對生產(chǎn)加工成彈簧商品具備可工藝性能和合理性，高的性價(jià)比高特性。

　　5、應(yīng)考慮到原材料報(bào)費(fèi)解決非常容易及資源的再造運(yùn)用概率。

　　6、挑選原材料的報(bào)費(fèi)、生產(chǎn)過程、制成品等沒有公共性損害性、合乎政府部門的法律法規(guī)、政策法規(guī)等。

　　7、原材料考慮商品的獨(dú)特特點(diǎn)，如：規(guī)格型號規(guī)格、加工工藝生產(chǎn)加工特性、沖擊韌性、調(diào)質(zhì)處理特性、自然環(huán)境浸蝕或危害、電磁感應(yīng)特點(diǎn)、應(yīng)用工作溫度這些。

　　彈簧廠家在做熱處理時(shí)需要注意哪些問題?

　　熱處理時(shí)彈簧廠家在生產(chǎn)彈簧時(shí)的必要工序，也是非常復(fù)雜的，其中不能出現(xiàn)任何問題，否則會導(dǎo)致彈簧質(zhì)量下降，或者直接導(dǎo)致彈簧不能使用。在進(jìn)行彈簧生產(chǎn)熱處理時(shí)，我們需要注意的問題是非常多的，比如溫度、硬度、火候等，那么彈簧廠家在做熱處理時(shí)，需要注意的問題具體是什么呢?

　　65mn彈簧鋼一般為熱處理后的屈氏體，硬度為45～50hrc。鍍鋅后不脫氫會發(fā)生氫脆因此，重要的彈簧通常不鍍鋅，可以進(jìn)行表面處理，如磷化、噴涂和噴漆如果鍍鋅，除去氫氣。

　　回火溫度260-300℃，時(shí)間30-60min。線徑直10-15mm時(shí)間可更長。溫度是350度。鋼絲直徑一般為10--15mm，要淬火：溫度840-860度，保溫時(shí)間30-40min，回火溫度350-560度(視硬度而定)，保溫時(shí)間90-120min。

　　彈簧的腐蝕的量大小分析

　　彈簧的腐蝕按其反應(yīng)的類型可分為化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕。

　　它們都是彈簧表面金屬原子的變化或電子得失變成離子狀態(tài)的結(jié)果。如果彈簧表面金屬只單純與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而彈簧引起腐蝕稱化學(xué)腐蝕。例如彈簧在特別干燥的大氣中氧化生成氧化膜，以及彈簧在非電解質(zhì)液體中與該液體或該液體中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化等，屬于化學(xué)腐蝕。

　　如果彈簧與電解質(zhì)溶液接觸，由于微電池的作用而產(chǎn)生的腐蝕叫電化學(xué)腐蝕。例如彈簧與酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都是電解質(zhì)，由于彈簧表面的缺陷或雜質(zhì)等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕。

　　彈簧受化學(xué)腐蝕是少量的、緩慢的，而受電化學(xué)腐蝕是主要的、普遍的。但一般來講化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕是同時(shí)存在的。彈簧在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。由于彈簧在工作時(shí)是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會發(fā)生改變而喪失功能。

　　所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長其使用壽命。彈簧的防腐方法一般采用保護(hù)層，根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)可分為：金屬保護(hù)層、化學(xué)保護(hù)層、非金屬保護(hù)層和暫時(shí)性保護(hù)層等。

　　彈簧不到位及失效原因

　　在實(shí)際工作中，我們常碰到彈簧不能把運(yùn)動物體推到設(shè)定的位置，也就是說彈簧的計(jì)算自由長度變短了。其主要原因是沒有作初壓縮處理，就是把一根制造成的彈簧，用較大的力把它壓縮到他的壓縮高度或并緊高度(有必要的話)，放開后不能恢復(fù)到他原來的自由長度的操作。其縮短量稱為“初壓縮量”。一般重復(fù)了3-6次壓縮后，長度不再縮短，即彈簧“定位”。經(jīng)初壓縮后彈簧發(fā)生變形。

　　在實(shí)際工作中，壓簧即使受到超出材料彈性限以外的力，也應(yīng)能維持它的工作長度。因此，彈簧預(yù)防措施成品簧的長度應(yīng)等于彈簧的計(jì)算長度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈并緊時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)應(yīng)力，導(dǎo)致彈簧示性線發(fā)生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中，特別是需經(jīng)淬硬和回火工藝，一定要將工件橫置(臥)在爐內(nèi)，以簧因自重作用而變短導(dǎo)致作業(yè)不到位。