錘式破碎機是破碎機設備中常見的破碎設備之一，他可以將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機，但是當客戶詢問錘式破碎機的時候總會問破碎機磨損情況，是經(jīng)過電機帶動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上面的錘頭高速運動然后將破碎腔里面的物料破碎成客戶需求的物料，所以錘式破碎機磨損嚴重的部位就是錘頭?！∵x用耐磨材質(zhì)的同時，日常生活中也要按照操作規(guī)程進行操作錘式破碎機，破碎機只能破碎中等硬度的物料，比如說破碎腔進入了鐵塊之類的錘式破碎機無法破碎的物料，那么會加速造成破碎機的磨損。當清潔或煤油的機油更換時，必須每三個月更換一次軸承座內(nèi)的潤滑油量，并仔細清洗軸承滾道。

檢測破碎機破碎腔內(nèi)瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術(shù)。破碎機的負荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應及時檢測破碎機的負荷。在多段破碎時，一般只檢測控制產(chǎn)品粒度的一段破碎機的負荷，這段破碎機通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負荷量。5、發(fā)現(xiàn)錘頭卡大塊時，嚴禁私自處理，應立即通知相關人員到現(xiàn)場進行處理，防止發(fā)生安全事故。檢測一段破碎機負荷的主要方法有：

1）直接用觸點料位計指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負荷。

2）檢測破碎機的電動機電路中的電流值

3）用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量

4）由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷得出。

破碎機開始前的準備工作：經(jīng)檢查，證明機械傳動部分是正常的，再啟動。本機是只有在負載條件下啟動的情況下許可。啟動后，若發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即停止運行，必須查明和消除不正常情況，然后再重新啟動破碎機。破碎機的保養(yǎng)和使用：破碎機的正常運行，然后才開始澆注料。打破材料應統(tǒng)一加入破碎腔，和副作用，應避免喂食，以防止在負載突變或單方面突然增加。在正常情況下，軸承溫升不應超過35℃，溫度上升不超過70℃。停車，首先喂養(yǎng)工作的材料可破碎腔停止應已被打破后，才完全把汽車封閉解除。在使用中，如果因為破碎腔材料，由停車造成堵塞，應立即關閉了馬達，材料必須先刪除，然后重新啟動。在破碎過程中，煤塊變成50mm以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導致粉塵大量析出。

破碎機的潤滑：經(jīng)常關注和及時的摩擦表面的潤滑工作，然后以確保破碎機的正常運行和延長生命；機器常用的鈣基潤滑脂，用戶也可以用來根據(jù)機器的位置，溫度和油脂的其他類型的選擇其他條件，但必須由潤滑良好的軸承保護；加入軸承內(nèi)總量的50-70％，油脂，必須更換一次，3個月。更換機油時，清潔和煤油的申請，并仔細清理滑軌；在石材生產(chǎn)線上，使用更多的設備是破碎機，包括用于粗粉碎的下巴破碎機，第二次和精細的反擊破碎機，或與重型石材破碎機一起開采。肘板，肘板在開始之前墊接觸到油脂的破碎機。