一.磨砂

一般都是指塑料薄膜或片材，在壓延成型時(shí)，本身輥?zhàn)由鲜怯懈鞣N紋路的，通過紋路不同來反應(yīng)出材料的透明度。

二.拋光

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。原理跟擦皮鞋原理一樣，用石蠟油、煤油沾牙刷上均勻涂抹塑料，揮發(fā)一天，用絲綢（如襪子）左右拉動，在塑料表面來回擦拭，再曬一下就可以。

混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料，比如時(shí)間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導(dǎo)致色分不均勻，這也是造成顏色不穩(wěn)定的原因之一，所以，在加工注塑外殼時(shí)也是要重點(diǎn)檢查的。

由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒有擴(kuò)散，就會造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。

色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩(wěn)定。

沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料。

因?yàn)樽⑺芡鈿び捎谏a(chǎn)過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到注塑外殼上，所以一定要保證注塑外殼的干燥，然后再刷一層油保護(hù)。

注塑加工中產(chǎn)生氣泡的解決方法主要有：

1、根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。

2、至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。

3、注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。

4、降低注射速度，提高注射壓力，

5、采用熔融粘度等級高的材料。

6、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

7、充分進(jìn)行預(yù)干燥。

8、降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

9、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。