切削液與金屬加工工藝用油的使用方法

切削液也叫金屬加工液，例如乳化切削液、半鉆孔切削液廠、全鉆孔切削液廠、金屬加工工藝用油等，這些都屬于切削液。對(duì)于切削液的使用方法，金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。

1、切削液的種類雖然很多，但是使用的方法大部分是大同小異的，對(duì)于水溶性的鉆孔切削液廠，是需要通過加入水進(jìn)行稀釋使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供鉆孔切削液廠的供應(yīng)商。我們需要注意的是，加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的，因?yàn)樗灿杏菜蛙浰?。與水基切削液相反，油基切削液的潤(rùn)滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。

2、金屬加工工藝用油的使用，跟切削液的使用方法并不一樣，金屬加工工藝用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用時(shí)不需要再進(jìn)行稀釋。但是在金屬加工的時(shí)候，需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求，選擇負(fù)荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。在加工操作過程中使用水溶性切削液時(shí)，由于流體的物理損失，切削液槽中的流體體積減少，并且水蒸發(fā)，因?yàn)樗占庸ぶ挟a(chǎn)生的熱量，或者磨削操作。

3、無論是鉆孔切削液廠還是金屬加工工藝用油，在存儲(chǔ)的時(shí)候，都要存儲(chǔ)在陰涼干燥的地方，避免陽光的直射。使用時(shí)遵循先進(jìn)先出的原則。

切削液濃度的重要性與檢測(cè)方法

濃度是我們?cè)谑褂们邢饕哼^程中應(yīng)首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)。濃度過低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長(zhǎng)，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；切削液有很多名稱，例如切割液、潤(rùn)滑劑、切割劑、切削油、冷卻液，金屬切削液用于大多數(shù)機(jī)械加工和金屬加工程序。濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對(duì)操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。

在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響，鉆孔切削液廠的濃度會(huì)不斷改變，因此需要對(duì)鉆孔切削液廠進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，以便根據(jù)濃度變化及時(shí)地補(bǔ)加新液或補(bǔ)水，以維持鉆孔切削液廠的有效工作狀態(tài)。

目前，鉆孔切削液廠的檢測(cè)方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于鉆孔切削液廠在使用過程中受設(shè)備漏油的影響，酸解破乳法所計(jì)算出的濃度通常高于實(shí)際有效濃度。因此，對(duì)于鉆孔切削液廠，需要根據(jù)鉆孔切削液廠的組分特點(diǎn)和劣變程度來選擇合適的檢測(cè)方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以達(dá)到潤(rùn)滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。

金屬切削液什么時(shí)候該換？有哪些注意事項(xiàng)？

新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無法恢復(fù)，則應(yīng)該予以更換。即使鉆孔切削液廠得到好的維護(hù)，但鉆孔切削液廠仍需要更換。它們還會(huì)將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中，從而導(dǎo)致低pH和腐蝕問題。下面由小編給大家介紹一下如何確定鉆孔切削液廠更換時(shí)間以及需要注意的事項(xiàng)：

一、金屬切削液更換時(shí)間的確定

1、根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定的結(jié)果確定換切削液時(shí)間；但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報(bào)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。

2、 根據(jù)鉆孔切削液廠制造商和設(shè)備制造廠家的推薦結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)定期更換。

二、鉆孔切削液廠更換注意事項(xiàng)

1、要輕易做出換鉆孔切削液廠決定，要設(shè)法延長(zhǎng)油液的使用期。

2、盡量結(jié)合檢修期進(jìn)行換切削液。

3、換切削液時(shí)不要輕易報(bào)廢，如油質(zhì)尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過濾，去除水分雜質(zhì) ) 后再用或用于次要設(shè)備。