玻璃鋼液下泵優(yōu)勢介紹

玻璃鋼液下泵優(yōu)勢介紹

泵站防水性高

對于低洼易澇地區(qū)，在堤防決口或超過設(shè)計標準的特大暴雨降臨時，排灌泵站常被水淹。一旦泵站的機電設(shè)備被水浸泡，清洗和烘烤等修復工作量很大，將會延遲排水時間，增加災害損失。因此，常規(guī)泵站本身的防洪防潮問題也是十分重要的問題之一。場合應(yīng)用：用于加油站、油庫、機場、碼頭、鐵路棧橋、發(fā)放柱、煉油廠、工廠消費線、發(fā)電機組等油品保送的場合。但玻璃鋼液下泵采用的是潛水電機，水泵機組可以在水下運行。所以，即使泵站被水淹沒，只要電機不超載，水泵能在穩(wěn)定區(qū)工作玻璃鋼液下泵隨時可投入運行。

機組拆裝快捷

以往的玻璃鋼液下泵和出水管是用螺栓連接，主要用于深井提水、小型施工排水等。但近代的玻璃鋼液下泵與出水管之間已經(jīng)實現(xiàn)了自動偶合，在出水管固定的情況下，不需要螺栓便可快速安裝和拆卸水泵機組，從而大大加快了機組的安裝和檢修速度。如河北省滄州的葉三撥泵站，每臺常規(guī)的口徑1.4m立式軸流泵機組安裝時間為15～20天，而口徑相同的玻璃鋼液下泵只需1天。第二、水泵的質(zhì)量及其它方面因為進水流道的不合理設(shè)計使其進水條件的好轉(zhuǎn)，發(fā)作漩渦。對于小型玻璃鋼液下泵機組，安裝拆卸就更加方便，有的只需1小時就可以安裝或拆卸完畢。這對于防洪排澇等需要緊急拆裝的泵站是十分有利的。

當前的大口徑玻璃鋼液下泵的主要安裝型式有井筒式和導軌式二種。

軸流式和導葉混流式玻璃鋼液下泵的主要安裝方式是井筒式。井筒式又有懸吊式、彎管式、落地式、開敞式等。

另外，對于不同型式的進水流道。也可以采用井筒式玻璃鋼液下泵。為鐘型進水流道的井筒式玻璃鋼液下泵裝置形式。

泵站工程投資省

泵站工程投資包括土建投資和設(shè)備投資。采用玻璃鋼液下泵后，土建投資和設(shè)備投資均可降低。

液下泵

缺點編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

（1）須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位；

（2）維修較復雜且須定期更換密封；

（3）維護率高且費用大；

（4）需要密封氣；

（5）不適用于介質(zhì)的輸送。[7]

新型液下泵

（1）不適合輸送帶有顆粒的介質(zhì)。

（2）不適合輸送極強腐蝕性的介質(zhì)。

（3）不適合輸送溫度超過60℃的介質(zhì)。

（4）不適合輸送高粘度介質(zhì)。

液下泵?運轉(zhuǎn)

運轉(zhuǎn)編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但不應(yīng)大于75度。

2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

7、泵工作6小時時，應(yīng)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

新型液下泵

因其電機為屏蔽電機，電機和泵輪為一同潛在液面下，所以其設(shè)計上是免維護的。

渣漿泵安全注意事項

渣漿泵安全注意事項：

1、渣漿泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機、停電處理。任何檢修或維護，必須停機、停電處理

2、渣漿泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位（皮帶輪、三角帶）必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)

3、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件

4、渣漿泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴格按照泵體標明的執(zhí)行，任何情況下嚴禁反轉(zhuǎn)