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1、保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄露。
2、每日檢查軸承箱內(nèi)油位是否合適,正確的油位是在油窗中間刻度線附近,不得超過±2mm。
3、經(jīng)常檢查泵運行是否聲音異常,振動及泄露情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運行,因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈,而且還會影響泵的壽命。
5、泵內(nèi)嚴(yán)禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體,且嚴(yán)禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì),以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。
6、定期檢測軸封水泄露量,當(dāng)泄漏量加大時,應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓,需要更換填料時要及時更換。
7、必須定期調(diào)整葉輪與蝸殼前壁的間隙,使其保持在0.75-1.50mm之間。
8、經(jīng)常檢測軸承,溫度高不超過70℃.
9.、新泵運行7-10天后,徹底更換潤滑油一次,以后試使用情況1-2月更換一次。
10、拖停機時間較長,再次啟動前應(yīng)使用反沖水洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。
11、經(jīng)常檢查進出口管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況,確保支撐牢靠,泵體外部不受支撐力和壓力。
12、 經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的堅固情況,聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。
13、特別注意:新安裝及檢查后的泵,一定要先試好電機轉(zhuǎn)向后,再穿上聯(lián)軸器柱銷。且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn),但允許在電機斷電情況下,管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn),不過要注意高差特別大時(≧80m),亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。
14、冬季環(huán)境溫度低于0℃時,停泵后應(yīng)關(guān)閉進口閥門,全開出口閥門使泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,排盡泵內(nèi)漿料,防止凍壞,凍裂。
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夏季如何降低漿液循環(huán)脫硫泵能耗
一、漿液循環(huán)脫硫泵表面和壓水室(又稱蝸殼)內(nèi)表面銹蝕不平。表面銹蝕凹凸會使泵水量降低7%-8%;檢修時只需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑,即可使其在工作時的油耗或電耗降低9%-14%。
二、密封環(huán)間隙增大。據(jù)檢試,當(dāng)在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時,漿液循環(huán)脫硫泵水量會減少10%;檢修時只需用有機膠粘劑加石棉線恢復(fù)到出廠規(guī)定的間隙,即可使泵在工作時的油耗或電耗降低10%-12%。
三、壓水室和葉輪的軸線不重合。據(jù)測試,當(dāng)壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時,泵水量會減少5%-6%;檢修時,只需仔細(xì)測量,細(xì)心找準(zhǔn)軸線重合的位置裝牢靠,即可使泵在工作時的油或電耗降低6%-7%。
四、葉片安裝角不一致。當(dāng)葉片安裝角不一致時,泵水量會減少5%;檢修時,用角度尺量準(zhǔn)、安裝對位固牢,即可使泵在工作時的油耗或電耗降低5%-6%。