內窺鏡無損檢測原理

內窺鏡可用于高溫、有毒、輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測，另外一方面工業(yè)內窺鏡還可與照相機、攝像機或電子計算機連接，組成照相、攝像和圖象處理系統(tǒng)，從而進行視場目標的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析.為診斷和處理提供很好的保證。

內窺鏡如何選擇

設備質量是選擇一款工業(yè)內窺鏡品牌的首要因素。此外，還應關注檢測環(huán)境、分辨率、照明技術、便攜性、工藝等技術角度多方位考察。下面分別說明。

1.檢測環(huán)境∶由檢測部位的直徑和長度決定需要的內窺鏡鏡頭的長度和直徑，是否具備超小管徑、超長管線滿足各種檢測工況。是否具備強大的導向功能，探頭能實現(xiàn)360°任意向彎曲。是否防水防油、堅固耐用，并通過跌落防摔測試。

2.分辨率和像素∶是否具有突出的圖像處理技術，是否具備細膩的圖像和真實的色彩;

3.照明技術︰鏡頭是否發(fā)光決定了能否在黑暗環(huán)境重使用，同時鏡頭廣角的大小和鏡頭直徑對視野的覆蓋范圍有一定影響。強光照，超大視角多景深，都可讓使用者獲得良好的檢測體驗;

4.便攜性︰是否采用了一體機的設計方式，方便用戶攜帶進入各種嚴苛工業(yè)環(huán)境;

5.工藝:產品的目的是滿足客戶的需求，工藝的好壞需要相應足夠多的專屬知識才能鑒別，客戶面對巨大的信息海洋，不可能花費大量的時間用在工藝的鑒別上，工藝所以常被客戶忽視。

工業(yè)內窺鏡滿足各種測量需要

對工業(yè)內窺鏡孔探圖像進行測量是特征提取的核心工作，是進行故障診斷的前提，傳統(tǒng)的手工法測量缺陷尺寸時容易出錯且工作效率較低.為了提高孔探檢測的效率和準確性,實際孔探檢測時，需要測量的對象往往是壓氣機葉片和渦輪葉片，這些零件常出現(xiàn)裂紋、掉塊和撓曲的損傷，為了對損傷進行評估，需要對缺陷進行準確的測量。

從孔探工作的工作效率、觀察效果、測量精度以及設備安全等諸多因素考慮，三維相位掃描測量技術是非常適用于發(fā)動機孔探工作的一項先進技術。一套完善的孔探設備應當支持三維相位掃描測量功能，并兼?zhèn)淦渌愋停ㄈ珉p物鏡測量、陰影測量、比較測量等)的測量功能，以滿足各種孔探環(huán)境下的測量需要。