方形石墨坩堝的用途

　　石墨坩堝主要用于金屬材料的熔融，它分天然石墨質和人造石墨質兩類。

　　1.天然石墨質

　　它是以天然鱗片狀石墨為主要原材料，加入粘土及其它耐火質原料制成的，一般叫做粘土石墨坩堝，而把以瀝青為粘結劑的叫做炭素粘結劑型坩堝，單靠粘土的燒結力制成的叫徽粘土粘結劑型坩堝，前者在強度和抗熱沖擊性方面優(yōu)越。它用于鋼鐵、銅、銅合金及其它有色金屬的熔解，其大小各式各樣，熔融容量從250g到500kg不等。這類坩堝包括撇渣勺、蓋、接合環(huán)、坩堝支架和攪拌捧等附件。

　　2.人造石墨質

　　上述的天然石墨坩堝通常含有50%左右的粘土質礦物，而人造石墨坩堝的雜質（灰分）小于1%，用于精煉高純度金屬，還有經過特殊純化處理的高純石墨（灰分<50ppm）。人造石墨坩堝往往用于熔融少量的金屬和高純金屬或高熔點金屬和氧化物等。還可用作為鋼鐵中氣體分析用坩堝。壓鑄機用等靜壓石墨坩堝，石墨坩堝普遍用于實驗和金屬熔煉，石墨坩堝材料采用特種高純、高強、高密度的石墨材料；經過精度的數(shù)控加工設備等，可以加工出石墨坩堝、石墨鑄造坩堝、石墨油槽、拉管、拉片、拉棒的模具等石墨產品。石墨坩堝用于金屬熔煉時所選特種專用石墨材料，可以讓石墨坩堝產品比普通材料產品耐用程度2倍以上，使用壽命更長，更加可以承受超過2000℃的高溫！

　　　　石墨坩堝使用注意事項

　　1、在使用前，應事先烘烤石墨坩堝。焙燒溫度應由低到高逐漸升高，坩堝應連續(xù)翻轉，以便均勻加熱，去除坩堝內的水分。預熱溫度應逐漸升高至500以上（如預熱不當，造成石墨坩堝剝落和裂紋，這不是質量問題）。

　　2、坩堝爐應與坩堝匹配，上下及周邊空隙應滿足要求。爐蓋不應壓在坩堝體上。

　　3、使用時避免直接火焰噴涂坩堝體。噴到坩堝底座上。

　　4、當使用坩堝時，坩堝應該周期性地旋轉，以便它能夠被均勻地加熱和使用更長時間。

　　5、添加時應緩慢添加，用面包屑。不要裝太多或太緊，以免使坩堝破損。

　　6、石墨坩堝存在通風干燥的環(huán)境中，以避免潮濕。

　　7、石墨坩堝應輕而輕地處理。嚴禁跌落和滾動，以免損壞坩堝表面的保護層。

　　8、用于裝卸的坩堝夾具應與坩堝形狀一致，以避免坩堝斷裂。

　　9、石墨坩堝應連續(xù)使用，以充分發(fā)揮其性能。

　　10、在熔煉過程中應添加添加劑，過度使用會降低石墨坩堝的使用壽命。

　　11、當去除爐渣并粘在石墨坩堝內外壁時，輕敲以避免損壞石墨坩堝。

　　　　使用石方形墨坩堝時必須要注意的幾大事項

　　石墨坩堝的主體原料，是結晶形天然石墨。故它保持著天然石墨原有的各種理化特性。即：具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。坩堝的型號規(guī)格較多，在應用時不受生產規(guī)模、批量大小和熔煉物質品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質的純度。

　　坩堝用法注意事項：

　　1、用后放置干燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。

　　2、應根據(jù)坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。

　　3、取出金屬熔液時，用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。

　　4、坩堝使用壽命與用法有關，應避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果。

　　坩堝的生產原料，可概括為三大類型：

　　一是結晶質的天然石墨

　　二是可塑性的耐火粘土

　　三是經過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料

　　近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。

　　石墨坩堝主要用途：

　　(1)溶液的蒸發(fā)、濃縮或結晶

　　(2)灼燒固體物質

　　石墨坩堝使用注意事項：

　　(1)可直接受熱，加熱后不能驟冷，用坩堝鉗取下

　　(2)坩堝受熱時放在泥三角上

　　(3)蒸發(fā)時要攪拌；將近蒸干時用余熱蒸干

　　在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝、異型石墨坩堝、高純石墨坩堝三種。各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產方法、工藝技術和產品型號規(guī)格也都有所區(qū)別。