鎳電鑄具有良好的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性、磁性等性能，在沉積過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力非常小，鎳電鑄溶液還具有優(yōu)良的微觀分散能力，因此，鎳電鑄工藝可以制造許多復(fù)雜產(chǎn)品，地精細(xì)表面。鎳電鑄廣泛用于各種塑料成型模具制造、復(fù)雜零件的電鑄成形和金屬零件的表面保護(hù)等。

電鑄過(guò)程：當(dāng)在光阻片附著導(dǎo)電層后，利用導(dǎo)電銅條的接引，使其與陰極相接，然后放入電鑄槽的電解溶液中，進(jìn)行電鑄鑄膜的程序，使電解液中被還原出的金屬原子沿著原先有導(dǎo)電層的條紋輪墊上附著上去，如此一直的累積直到其膜層厚度到達(dá)約0.3mm或更厚為止，即可停止電鑄，并取下已鑄有金屬層的光阻片，同清水沖洗乾凈。

因?yàn)椴讳P鋼和鈦表面的天然鈍化膜對(duì)電鑄層與原型的分離有較好的效果。有些金屬原型僅僅對(duì)表面做簡(jiǎn)單的處理就可以進(jìn)行電鑄，比如以鋁合金所制成的原型，但是有些金屬原型要經(jīng)過(guò)比較復(fù)雜一些的前處理才能夠進(jìn)入電鑄程序。

電鑄模具主要用于普通制模法無(wú)法加工之表面要求或狹長(zhǎng)而不易拋光的模具鑲件。如產(chǎn)品角度太深，尖角要求極尖，蝕紋面與光面接線分明等普通制模法無(wú)法達(dá)到要求的加工工藝，又或者產(chǎn)品表面花紋要求比較特殊，如產(chǎn)品有CD紋、太陽(yáng)紋，拉絲，發(fā)線紋、鉆石紋等表面要求時(shí)，電鑄制作均可解決。
電鑄可依樣板出的電鑄模腔，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會(huì)縮小，制造精度在1μ以內(nèi)。故如指痕、發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。依樣板或銅公可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結(jié)構(gòu)復(fù)雜高光鏡面之產(chǎn)品，也可出凹凸不平，結(jié)構(gòu)復(fù)雜又光亮度極高的表面。

電鑄鎳的工藝規(guī)范、鎳層性能及工藝特點(diǎn)不論選用何種電鑄溶液，為獲得良好的鎳層和防陽(yáng)極鈍化，必須慎重選用鎳陽(yáng)極。這一點(diǎn)在含氯化物少的鹽溶液中特別重要。一般都選用電解鎳塊或含硫去極化鎳塊(S鎳)放入鈦陽(yáng)極筐中使用。為提高電鑄層的塑性再在合適的溫度下進(jìn)行退火處理，為提高電鑄鐵層的硬度可進(jìn)行滲碳或滲氮。

電鑄模具的應(yīng)用越越廣泛。但目前在我國(guó)的許多企業(yè)中，電鑄模具的使用壽命還比較低，進(jìn)相當(dāng)于國(guó)外的1/3~1/5。電鑄模具壽命低、工作部分精度保持性差，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且會(huì)造成電鑄模具材料、加工工時(shí)等成本的巨大浪費(fèi)，大大增加產(chǎn)品的成本并降低生產(chǎn)效率，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

金屬陽(yáng)極電鑄層金屬離子向陰極遷移、沉積，在經(jīng)過(guò)電鍍、電鑄技術(shù)，進(jìn)行表面處理，陽(yáng)極材料掛具電解液的調(diào)整、原型的制作、厚度電鑄裝置、電鑄金屬的物理機(jī)械性能的調(diào)整，電沉積厚度電鍍裝置電鍍層的性質(zhì)光亮劑、添加劑、濕潤(rùn)劑。電鑄與電鍍的不同是，電鍍產(chǎn)品是被鍍件和產(chǎn)品的復(fù)合體，電鑄是以電沉積層為制品，將鍍層與母型脫離。

電鑄模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)：1.朔膠模具整體布局合理，2.流道的布置3.分型面的選擇，進(jìn)膠口的選取4頂出裝置5運(yùn)水布置6排氣的選擇7分模時(shí)注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應(yīng)詳細(xì)，但求簡(jiǎn)單。