對(duì)模具和螺紋的磨削，可通過(guò)調(diào)位和調(diào)速的 C 軸進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)型的螺紋磨削設(shè)備可以把測(cè)量系統(tǒng)設(shè)置在驅(qū) 動(dòng)電機(jī)上；如果所要求的形狀精度較高，則可把測(cè)量系統(tǒng)直接安裝在工件的心軸上。在采用 S31 型設(shè)備 時(shí)，通過(guò)軸并列的方式，對(duì)從固定螺紋直至各式螺紋的磨削均可實(shí)現(xiàn)。多邊形、偏心輪、控制曲 軌和凸輪均可采用高速加工工藝（HSM）進(jìn)行加工。 針對(duì)外圓磨床， 還有一些與設(shè)備和加工流程相匹配的操 作系統(tǒng)可供使用。裝載裝置（如 Studer Easy Load）可把自動(dòng)化部件與設(shè)備及控制系統(tǒng)進(jìn)行的連接，對(duì)此有標(biāo)準(zhǔn)型的裝載接口可供采用。 對(duì)磨床的操作應(yīng)通過(guò) Studer Grind 軟件加以優(yōu)化。通過(guò)此類軟件，工件程序可在設(shè)備的控制系統(tǒng)上，或在 一個(gè)外圍的編程工位上得到編制。冷卻劑應(yīng)選自稍高濃度的皂化溶液，在使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔和過(guò)濾。一種磨削可以在尋找被動(dòng)的磨削參數(shù)過(guò)程中提供支持。此外， 該系統(tǒng)還可以對(duì)工件的各種磨削方案提供成本比較并模擬出整個(gè)磨削過(guò)程。

外圓磨床運(yùn)用兩個(gè)伺服軸X、Y。電機(jī)帶動(dòng)夾頭和工件旋轉(zhuǎn)，一起，砂輪也旋轉(zhuǎn)，工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個(gè)軸，旋轉(zhuǎn)方向相反，經(jīng)過(guò)砂輪和工件外表的沖突加工工件。

兩個(gè)伺服軸X軸、Y軸的移動(dòng)，改動(dòng)工件的直徑和形狀。外圓磨床歸于精度較高的機(jī)床，對(duì)基臺(tái)、絲杠、數(shù)控體系、伺服的要求都比較高。傳統(tǒng)外圓磨床是用液壓帶動(dòng)Y軸運(yùn)動(dòng)，這使加工工件遭到很大約束。高精度外圓磨床調(diào)整后仍有滯留與沖擊時(shí)，需刮研工作臺(tái)與導(dǎo)軌的接觸面是否垂直平行，并配比20#機(jī)械油和硬脂酸加熱150℃左右，冷卻后加入工作臺(tái)導(dǎo)軌。運(yùn)用數(shù)控之后，Y軸的方位和速度的可控性、NC程序的主動(dòng)修整砂輪，使加工工件的規(guī)模大大增大。

 　外圓磨床分為一般外圓磨床和外圓磨床，在一般外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面外圓磨床分為一般外圓磨床和外圓磨床，在一般外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面。外圓磨床的主參數(shù)為磨削直徑。外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進(jìn)給量對(duì)砂輪進(jìn)行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。

外圓磨床的磨削特征

　　1、磨削能抵達(dá)高精密和低表面粗糙度，一般可以抵達(dá)IT6～I(xiàn)T7級(jí)標(biāo)準(zhǔn)精度，所取得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達(dá)Ra0.05um.

　　2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的資料。

　　3、磨削便于成形加工。因?yàn)樯拜喛梢砸罁?jù)加工要求修整成各種不同型面，因而關(guān)于雜亂型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環(huán)節(jié)。

　　4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工，以進(jìn)一步提高精密毛坯件的精度，下降表面粗糙度。

　　5.磨削適用于自動(dòng)化設(shè)備，可優(yōu)化磨削進(jìn)程。