金鉑飾電鍍?yōu)槟榻B：電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕) 以及進行裝飾。不少映幣的外層亦為電鍍。電鍍產(chǎn)生的污水（如失去效用的電解質）是水污染的重要來源。冷卻后再將其放入明礬水中煮，沸騰后再將銀飾品取出，放入冷水中以軟刷(如：牙刷)沾上牙膏或洗衣乳或色拉脫清洗。電鍍工藝已經(jīng)被廣泛的使用在半導體及微電子部件引線框架的工藝。VCP：垂直連續(xù)電鍍，電路板使用的新型機臺，比傳統(tǒng)懸吊式電鍍品質更佳。

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金鉑飾電鍍?yōu)槟榻B：局部鍍銀

鋁件電鍍液配方工藝流程：高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→預鍍銀→腈化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。從工藝流程看，所選保護材料必須耐高溫（80℃左右）、耐堿、耐酸，其次，保護材料在鍍銀后能易于剝離。市售的保護材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。配料熔金：將足鉑金料按比例再加入鈀金同鉑金補口(用于鉑金首飾的一種合金原料)混合熔在一起形成PT900料(即純度90%的鉑金)。分別試驗這些保護材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫（堿蝕溶液高溫度80℃左右）性能以及可剝離性。

金鉑飾電鍍?yōu)槟榻B：典型技術

非甲醛鍍銅非甲醛自催化化學鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價蕪毒次磷酸鹽，國內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。在目前情況下，電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)工作重點在減污、增效上，即減少污染物的排放和提高原材料的利用率。但有待進一步完善和進行中試考驗。

純鈀電鍍Ni會引發(fā)皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝：一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達3μm無裂紋（國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進入國內(nèi)市場。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101。

三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑以三價鉻鹽代替致ai的六價鉻鹽。藍白鈍化色澤如鍍鉻層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上，已經(jīng)歷了十年的市場考驗。擁有—流的人才，精良的制造檢測設備，先進的工藝，嚴格的品質管理。彩色鈍化相較藍白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出許多，可達到48至120小時。