非標(biāo)金屬零件加工珩磨的原理和特點(diǎn)

非標(biāo)金屬零件加工珩磨的原理和特點(diǎn) 非標(biāo)金屬零件加工中珩磨或稱搪磨，其加工方法是：機(jī)床主軸帶動(dòng)珩磨工具(珩磨頭)一面旋轉(zhuǎn)，一面作直線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，珩磨頭上的油石(磨條)在一定的向外脹出壓力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉網(wǎng)紋磨痕，它主要用于精密孔的加工，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔、壓縮機(jī)缸孔、連桿、泵體及控制塊等。下面一起來(lái)了解下珩磨原理及特點(diǎn)。 1、珩磨能夠精加工的原理。把珩磨油石和工件看成兩個(gè)互研的表面，為達(dá)到高的加工質(zhì)量，應(yīng)使它們?cè)谙鄬?duì)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運(yùn)動(dòng)軌跡都不重復(fù)。加工時(shí)，油石和工件在面接觸狀態(tài)下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量(一般為0.01～0.08mm，需根據(jù)不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度(小孔達(dá)1～2μm，中等孔達(dá)10μm，二者甚至更小)和形狀精度(小孔圓度達(dá)0.5μm，圓柱度達(dá)1μm，中等孔圓度達(dá)3μm以上甚至更小;孔長(zhǎng)300～500mm時(shí)，圓柱度達(dá)5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質(zhì)量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石對(duì)工件平均壓力P小(約0.4～0.8MPa)，故發(fā)熱量小，加工表面變質(zhì)層也少，因?yàn)殓衲ヮ^與工件是面接觸，同時(shí)參加切削的磨粒多，故也是一種的加工方法。 2、珩磨加工的特點(diǎn)。除加工精度、形狀精度的圓度、圓柱度及表面質(zhì)量高外，由于工件表面具有交叉的紋路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工出的工件使用壽命高一倍以上，特別適用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求高的精密偶件加工。珩磨加工范圍可更廣，除通孔外，間斷孔、盲孔、多臺(tái)階孔、余擺線孔、平面、球面及齒面均可加工，能適應(yīng)加工許多金屬材料品種。

CNC加工零件出現(xiàn)誤差的原因有哪些?

CNC加工零件出現(xiàn)誤差的原因有哪些？ 在CNC加工中心運(yùn)行過(guò)程中，螺桿和螺母之間存在一定的間隙。隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的增加，間隙因磨損而逐漸增大。因此，反向運(yùn)動(dòng)的相應(yīng)間隙補(bǔ)償是克服加工表面上產(chǎn)生的肩部的主要因素。間隙測(cè)量通常采用百分表測(cè)量法，這需要誤差控制。然而，應(yīng)該注意的是，量規(guī)座和量規(guī)桿不應(yīng)延伸得太高或太長(zhǎng)，因?yàn)樵跍y(cè)量過(guò)程中，由于長(zhǎng)懸臂，量規(guī)座會(huì)受到力的移動(dòng)，從而導(dǎo)致不準(zhǔn)確的計(jì)數(shù)和補(bǔ)償值的誤差。 CNC加工中刀具選擇不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致尺寸誤差。在切削過(guò)程中，刀具通過(guò)主切削刃去除材料。然而，在圓弧穿過(guò)象限并且圓弧與刀具的第二切削刃相切之后，第二切削刃可以參與切削。因此，在選擇或研磨工具時(shí)，必須仔細(xì)考慮工具的楔角。 在CNC加工過(guò)程中，如果加工余量不是均，也會(huì)出現(xiàn)誤差。在實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計(jì)性能的過(guò)程中，待CNC加工表面的加工余量是否為均甚至也是成型表面能否滿足設(shè)計(jì)要求的重要原因。因?yàn)榧庸び嗔坎皇蔷?，所以很容易造成“重映射”錯(cuò)誤。因此，對(duì)于表面形狀要求較高的零件，在成形前應(yīng)盡可能制造加工余量均，或者應(yīng)通過(guò)加工多個(gè)輪廓來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求。

CNC加工對(duì)車(chē)間環(huán)境有明確的規(guī)定

CNC加工對(duì)車(chē)間環(huán)境有明確的規(guī)定，需要減少熱源：重點(diǎn)是主軸軸承速度、間隙調(diào)整和合理的預(yù)緊。對(duì)于推力軸承和圓錐滾子軸承，由于其惡劣的工作條件和高發(fā)熱，必要時(shí)可使用推力角接觸球軸承，以地減少某些零件的摩擦和發(fā)熱。CNC加工還需要隔熱：保持熱源遠(yuǎn)離主軸，如隔離電機(jī)和傳動(dòng)，采用單獨(dú)傳動(dòng)等。CNC加工還需要散熱：加強(qiáng)潤(rùn)滑和冷卻，采用油冷、風(fēng)冷等方法加快散熱。減少熱變形的影響:無(wú)論采用何種方法，只能減少熱變形，很難完全消除熱變形。因此，還應(yīng)采取措施減少熱變形的影響。

CNC加工路線的確定方法

CNC加工路線的確定方法 CNC加工的基本原理偏差是由選用類似加工運(yùn)動(dòng)模式或類似數(shù)控刀片輪廊造成的。往往稱作加工基本原理偏差，是由于加工基本原理中存有偏差。要是基本原理偏差在容許范疇內(nèi)，這類解決方式依然是行得通的。生產(chǎn)制造偏差、安裝偏差和機(jī)床應(yīng)用中的損壞都立即危害產(chǎn)品工件的加工精度。在其中關(guān)鍵有車(chē)床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)、機(jī)床導(dǎo)軌的勻速直線運(yùn)動(dòng)和機(jī)床傳動(dòng)齒輪的偏差。CNC加工精準(zhǔn)定位偏差關(guān)鍵包含標(biāo)準(zhǔn)不對(duì)相對(duì)誤差和精準(zhǔn)定位副生產(chǎn)制造偏差。當(dāng)在機(jī)床上加工產(chǎn)品工件時(shí)，務(wù)必挑選產(chǎn)品工件上的好幾個(gè)幾何圖形特點(diǎn)做為生產(chǎn)過(guò)程中的精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)。假如選中的精準(zhǔn)定位參照與設(shè)計(jì)方案參照不一致，將出現(xiàn)參照未指向偏差。產(chǎn)品工件精準(zhǔn)定位表層和工裝夾具精準(zhǔn)定位元器件一起產(chǎn)生精準(zhǔn)定位對(duì)。因?yàn)榫珳?zhǔn)定位副生產(chǎn)制造不和精準(zhǔn)定位副中間的相互配合空隙造成的產(chǎn)品工件的大的部位轉(zhuǎn)變被稱作精準(zhǔn)定位副生產(chǎn)制造不偏差。精準(zhǔn)定位副的不生產(chǎn)制造偏差總是在選用回歸分析法加工時(shí)出現(xiàn)，不容易在刀具半徑補(bǔ)償法加工時(shí)出現(xiàn)。