在選擇O形圈材料時，要注意考慮到的因素：

1）O形圈的工作狀態(tài)指O形圈是用于靜密封還是用于動密封，是用在往復(fù)運動還是用在旋轉(zhuǎn)運動中。

2）機械的工作狀態(tài)就是指機器是出于連續(xù)的工作狀態(tài)還是處于斷續(xù)的工作狀態(tài)，氣動液壓密封件定做，并要考慮到每次斷續(xù)時間的長短，是否有沖擊載荷作用在密封部位。

3）工作介質(zhì)的情況工作介質(zhì)時液體還是氣體，并要考慮到其物理、化學(xué)性質(zhì)。

4）工作壓力工作壓力的大小、波動幅度以及瞬時出現(xiàn)的大壓力等。

5）工作溫度包括瞬時溫度和冷熱交變時的溫度軸用泛封塞定做

   對于泛塞封來說，特別是橡膠彈簧密封圈，由于其優(yōu)越的性能-是能實現(xiàn)密封功能，就好比如其他人所形容的像“塞子”一樣被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，所以也被稱為“泛塞封”。桂祺密封件批發(fā)公司告訴您：泛塞封主要的夾套由PTFE、RPTFE或其他聚合物制成，內(nèi)彈簧可以選擇不同的材料。由于泛塞封密封圈具有耐介質(zhì)腐蝕和耐老化的特點，因此一般在橡膠O形圈不能使用的特殊工況下使用，如低溫、強腐蝕介質(zhì)等。

一、泛塞圈的密封原理：

密封唇和金屬彈簧在插頭環(huán)的工作狀態(tài)下被壓縮。外套的內(nèi)彈簧提供了初始的預(yù)緊力，使低壓密封效果非常好。理論上，介質(zhì)壓力越大，密封效果越好。

二、泛塞圈的性能：

適用溫度-270~340℃，適用于壓力0.635~350 MPa，適用于0.635~3000 mm，適用介質(zhì)：幾乎所有介質(zhì)。

軸用泛封塞定做

泛塞封是一種U型鐵氟龍內(nèi)裝特殊彈簧的密封件，由適當(dāng)?shù)膹椈闪由舷到y(tǒng)流體壓力，將密封唇（面）頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的致動效應(yīng)可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續(xù)保有預(yù)期的密封性能。

　泛塞封可依AS　568A標(biāo)準(zhǔn)O型環(huán)溝槽（如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等）　制作，完全替換通用O形環(huán)，因無膨潤性的困擾，故可長期保持良好的密封性能。例如應(yīng)用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機械軸封，常見的泄漏原因除了滑動環(huán)的不均勻磨耗外，O形環(huán)的劣化損傷也是主因，改用HiPerSeal后可完全改善橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問題，因而大幅提升機械軸封的使用壽命。

泛塞封動靜皆宜，除了上述的高溫腐蝕環(huán)境的密封應(yīng)用外，因其具有密封唇摩擦系數(shù)低、密封接觸壓力穩(wěn)定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺（radial　run-out）及溝槽尺寸誤差，故非常適用于空油壓缸的密封件，替換U形或V形迫緊而獲得優(yōu)異的密封性能與使用壽命。

泛塞封的特點　 　　

密封性能不受起動時潤滑不足的影響　 　　

有效減少磨耗與摩擦阻力　 　　

透過不同密封材料與彈簧的搭配，可展現(xiàn)不同的密封力以適應(yīng)各種應(yīng)用需求　

采用專用CNC加工機制成，無模具費用－特別適合少量多樣的密封件　 　

耐化學(xué)腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化 　　　 　　

結(jié)構(gòu)精巧，可安裝于標(biāo)準(zhǔn)的O形環(huán)溝槽　 　　

大幅提高密封能力與使用壽命　 　　

密封件凹槽內(nèi)可充填任何抗污染材料（如矽膠）－但不適用于輻射環(huán)境　 　　

因密封材料為鐵氟龍，非常潔凈，不會污染制程　摩擦系數(shù)極低，即使在極低速應(yīng)用亦非常平順，毫無「滯滑效應(yīng)」　 　

　起動摩擦阻力小，即使停機時間長或間歇性運轉(zhuǎn)，均能保持低起動力性

高溫場合流體選用氟、硅橡膠，工作溫度≥160℃，主張用改性聚四---(ptfe)資料油封，光滑條件欠好場合也主張用改性ptfe油封。

　　液壓泵、液壓馬達須選用耐壓、骨架外包橡膠型油封。

　　軸旋轉(zhuǎn)線速度<5mm/s時，可用---橡膠油封，高速時須用氟、硅橡膠或改性ptfe資料。

　　骨架油封、無骨架油封 ，所合作軸的粗糙度ra 0.2-0.5;所合作腔體孑l的粗糙度ra 3.2(v形環(huán)在外)。所合作軸與腔體孔的同軸度很重要，不然油封會快速單邊磨損而失效。

　　所合作軸頸須熱處理hrc45—65，由于自緊繃簧壓緊力和軸的旋轉(zhuǎn)，會形成繃簧處軸外表磨損。

　　油封對光滑的要求很高，缺少光滑是形成油封失效的主要原因。