為提高紙筒的質(zhì)量，我們?cè)诤娓傻倪^程中都會(huì)制定工藝，不僅節(jié)能而且保證紙筒質(zhì)量。紙筒廠家都會(huì)有技術(shù)熟練的專業(yè)操作工人。b，物料車推入烤房中，放置好預(yù)定的位置，擺放的位置要預(yù)留風(fēng)道。我們下面具體的說一下紙筒烘干工藝及步驟。

1.干燥紙筒之前，我們必須對(duì)干燥窯做全方便的檢查，以保證干燥過程的正常進(jìn)行。檢查機(jī)械是必須的一個(gè)步驟。

2.紙筒擺放：

a，把紙筒分類好，整齊的放入物料小車。

b，物料車推入烤房中，放置好預(yù)定的位置，擺放的位置要預(yù)留風(fēng)道。

空氣能烘干機(jī)有什么技術(shù)要求？

1、壓縮機(jī)的選擇：

熱泵設(shè)備常用的壓縮機(jī)類型主要是螺桿壓縮機(jī)、全封閉渦旋壓縮機(jī)與半封閉活塞壓縮機(jī)等，經(jīng)過對(duì)不同類型壓縮機(jī)工作特性進(jìn)行比較研究，高溫空氣源熱泵設(shè)備一般選用全封閉渦旋壓縮機(jī)。

2、工質(zhì)的選擇：

為保證高溫?zé)岜迷O(shè)備在穩(wěn)定的可允許的工作壓力下運(yùn)用，采用特殊的制冷劑為工質(zhì)，換熱效率較高并對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)臭氧層無破壞作用。

3、氟路系統(tǒng)控制的優(yōu)化：

保證整體機(jī)組的長時(shí)間高溫穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命，并根據(jù)環(huán)境溫度和蒸發(fā)溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)高溫空氣熱泵設(shè)備運(yùn)行工作狀態(tài)和調(diào)件。

紙管生產(chǎn)烘干存在問題：

以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：

1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。

2 、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠(yuǎn)離電加熱的紙管還未烘干，干燥時(shí)間過長。

3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。

紙管，由紙張制作而成的管狀物體。紙管的生產(chǎn)原料紙有牛皮紙、白卡紙、淋膜紙等多種，紙張進(jìn)行紙管生產(chǎn)前都要進(jìn)行相應(yīng)的處理。在傳統(tǒng)的烘干技術(shù)中的熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。首先，原料紙需要進(jìn)行淋膜，給原料紙加上一層膜，使之防水、防油、可熱合，使之光滑美觀。然后，紙管如需進(jìn)行印刷，通過印刷機(jī)將紙張進(jìn)行印刷。再次，淋膜紙需要通過紙管分切復(fù)卷機(jī)進(jìn)行切卷，制作成合適的尺寸。之后，通過紙管機(jī)上膠、卷管、切分，制作成不同規(guī)格的紙管，然后通過紙管烘干機(jī)對(duì)制作出來的紙管進(jìn)行烘干，紙管就基本成型了。