金剛石粒度的選擇

金剛石粒度的選擇：當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。

金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。

金剛石鋸片不正確的方法：

1.在放置金剛石修整工具頭到夾座時，注意不要撞擊到砂輪表面。

2.不能將單點(diǎn)的金剛石修整工具頭垂直地對準(zhǔn)砂輪中心，一般需傾斜10～15°。

3.不能對發(fā)熱的修整工具進(jìn)行“淬火”（指突然變冷）。在干式修整時，必須保持兩次修整的間隔時間，足以使發(fā)熱的修整工具冷卻。

4.不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時，找出砂輪的高點(diǎn)位置，進(jìn)行修整。

5.如果可能的話，每次砂輪的修除量，在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石修整工具頭的過早磨耗和經(jīng)常破碎。

金剛石砂輪磨損時如何修補(bǔ)

金剛石砂輪的特性包括金剛石磨料的種類、粒度、濃度、結(jié)合劑和形狀尺寸。今天就來說說金剛石砂輪磨損時如何修補(bǔ)：

由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。在干式修整時，必須保持兩次修整的間隔時間，足以使發(fā)熱的修整工具冷卻。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

液態(tài)金屬及其合金對金剛石的浸潤：在高溫?zé)Y(jié)的過程當(dāng)中，大部分的胎體為液相燒結(jié)或者部分液相燒結(jié)，粘結(jié)相對胎體中的其他組元進(jìn)行浸潤和燒結(jié)，有對金剛石顆粒進(jìn)行浸潤和燒結(jié)。