鐵基粉末壓制成型---流動(dòng)溫壓技術(shù)

流動(dòng)溫壓技術(shù)的關(guān)鍵是提高混合粉末的流動(dòng)性，主要通過(guò)兩種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種方法是:向粉末中加入精細(xì)粉末。這種精細(xì)粉末能夠填充在大顆粒之間的間隙中,從而提高了混合粉末的松裝密度。

 第二種方法是:比傳統(tǒng)粉末冶金工藝加入更多的粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑,但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘結(jié)劑或潤(rùn)滑劑的加入量達(dá)到優(yōu)化后,混合粉末在壓制中就轉(zhuǎn)變成一種填充性很高的液流體。

將上述兩種方法結(jié)合起來(lái),混合粉末在壓制溫度下就可轉(zhuǎn)變成為流動(dòng)性很好的黏流體,它既具有液體的所有優(yōu)點(diǎn),又具有很高的黏度?；旌戏勰┑牧髯冃袨槭沟梅勰┰趬褐七^(guò)程中可以流向各個(gè)角落而不產(chǎn)生裂紋。

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鐵基粉末壓制成型

現(xiàn)如今粉末冶金作為一個(gè)不斷發(fā)展的行業(yè)，其知識(shí)儲(chǔ)備、技術(shù)能力等需求也在不斷提升。今天為大家推送的是來(lái)自于

昆明理工大學(xué)材料與冶金學(xué)院《粉末壓制成型新技術(shù)》，希望能對(duì)大家有所幫助。謝謝O(∩_∩)O~

鐵基粉末壓制成型---粉末軋制

用金屬粉末為原料直接軋制金屬成材的工藝。金屬粉末先在粉末軋機(jī)上軋成帶坯(或稱“生帶”)，再經(jīng)燒結(jié)、冷軋（或熱軋）、退火,即可制成致密的或多孔的成品板帶材。這種工藝比傳統(tǒng)的經(jīng)過(guò)冶煉、鑄錠、開坯、軋制成材等工序的工藝簡(jiǎn)單，成材率為85～90％。但由于金屬粉末成本較高，生產(chǎn)率低，所以這種工藝主要用于生產(chǎn)特殊性能的材料，如多孔板材，多層金屬?gòu)?fù)合材、摩擦材料和反應(yīng)堆材料等。粉末軋制法發(fā)明于1902年。另外，溫壓零件的生坯強(qiáng)度高，可達(dá)20～30Mpa，比傳統(tǒng)方法提高50～100%，不僅降低生坯搬運(yùn)過(guò)程中的破損率而且能對(duì)生坯進(jìn)行機(jī)加工，表面光潔度好。粉末軋機(jī)一般為二輥或四輥式。輥徑根據(jù)所軋制的生帶厚度設(shè)計(jì)，一般生帶厚度為輥徑的0.33～2％。目前軋制的寬度多在60～300mm。粉末軋機(jī)外形和供料漏斗.

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