為了防止冷卻中xi菌交叉污染，需要不斷換水和添加氯制劑。屠宰前的肉雞管理和屠宰過程中的一系列操作措施對家禽福利、食品安全和整體收益都有顯著的影響。此外摘取內(nèi)臟后用水冷卻，會因tong體吸收6％一10％水分，使tong體發(fā)生滴水而降低品質(zhì)。目前在歐美有些國家已改用冷空氣來冷卻的方法，此法因吊掛可防止交叉污染和不吸水。6．瀝干冷卻完成的雞體，經(jīng)瀝干2—3分鐘后，將雞只頸部掛上傳送鏈送人下道工序分割。如整雞包裝，在瀝干經(jīng)自動稱重后，裝入包裝擠出多余空氣用膠帶扎緊袋口，進行低溫速凍。

水冷操作要在四小時內(nèi)使tong體溫度降低到40℃，從而抑制微生物生長。公司主營雞、鴨、鵝、兔屠宰設備、屠宰流水線配件,技術(shù)力量雄厚，質(zhì)量管理嚴格，擁有先進的開發(fā)、設計、制造、銷售、服務于一體的現(xiàn)代化網(wǎng)絡體系，制定了自己的企業(yè)標準，質(zhì)量達到國內(nèi)先進水平，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外三十多個省市和地區(qū)，并得到用戶的好評。急冷能限制致病菌的生長，增加產(chǎn)品的貨架壽命，尤其是當在冷卻罐中使用氯(20～50ppm)后，效果更為明顯。根據(jù)xi菌附著程度，一般隨著雞只進入冷卻罐中，tong體表面的xi菌會被除掉。雞只在40℃以上將無法維系膜結(jié)構(gòu)中的水分，會引發(fā)后續(xù)操作中出現(xiàn)更多的失水損失。冷卻時間是造成雞只出現(xiàn)上述情況的主要問題，一般至少需要70分鐘的冷卻時間。冷卻后，tong體被掛在滴水線一般為2.5～4.0分鐘，控制水分量回升。雖然冷卻后大部分的水分被保留在皮膚上，但分割和掏瞠過程顯著影響tong體水潴留。tong體從冷卻器出口后，溫度必須在40℃或以下

　在包裝方面，整只tong體或分割部件必須內(nèi)部溫度為40℃或以下，此溫度應保持在整個儲存和運輸過程中，與此同時還應通過適當?shù)脑O備和良好的質(zhì)量管理規(guī)范zui大限度地減少二次污染。

　　六 結(jié)論

　　屠宰前的肉雞管理和屠宰過程中的一系列操作措施對家禽福利、食品安全和整體收益都有顯著的影響。為提高屠宰場經(jīng)濟效益，提高出肉率，zui大限度保護動物福利，必須強化執(zhí)行如下關(guān)鍵技術(shù)措施：