風電塔筒的生產工藝流程一般如下：數控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型后，點焊，定位，確認后進行內外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問題進行二次較圓，單節(jié)筒體焊接完成后，采用液壓組對滾輪架進行組對點焊后，焊接內外環(huán)縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后，完成內件安裝和成品檢驗后，運輸至安裝現場。

       風電塔筒用鋼板，塔筒對鋼材質量的特殊要求主要與地域環(huán)境有關。在占全國風能裝機容量76%的“三北”地區(qū)，冬季低溫度低于零下30度，低溫型塔架在選用低合金結構鋼材料時，要求對焊縫采用低溫脆斷的技術措施。對鋼材性能要求防止低溫脆斷裂，要求采取適當處理方法增強材料多次沖擊抗力，避免應力集中，避免在低溫情況下出現較大的沖擊載荷等。

       隨著風能資源的大力開發(fā)，對于制造風能的風塔板的強度和韌性也提出了更高的要求。風塔板的用于制造風力發(fā)電的鋼材架構。風塔板的鋼材指數要求較高，具有良好的焊接性。風塔板加熱工藝的控制，在條件允許的前提下，要盡量降低加熱溫度和縮短加熱時間。加熱爐加熱溫度、加熱時間及爐內氣氛等因素都是造成板坯氧化燒損過高的主要原因。