與胎盤烘干設(shè)備相比，熱泵干燥裝置具有以下優(yōu)點：（1）熱泵干燥參數(shù)易于控制：熱泵裝置能有效、準(zhǔn)確地控制循環(huán)空氣介質(zhì)的濕度、溫度和循環(huán)流量，從而實現(xiàn)熱泵干燥的熱能。感光材料效果好，干燥質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)的對流干燥。例如，當(dāng)電度表開始讀取E0并結(jié)束讀取Ei時，用于在0-1周期中干燥的能量消耗是Wi＝E0-Ei。胎盤烘干設(shè)備使用清潔電源，不污染環(huán)境，易于控制。(2)該裝置的干燥可調(diào)范圍較寬：加熱輔助裝置后的溫度可調(diào)范圍可達(dá)0～100攝氏度，相對濕度可調(diào)范圍可達(dá)15％～80％。由于胎盤烘干設(shè)備溫度調(diào)節(jié)范圍較寬，所以熱泵可用于多種材料的干燥和加工。

(3)熱泵干燥裝置的衛(wèi)生工作環(huán)境：與傳統(tǒng)的干燥和熱泵干燥相比，熱泵溫度下降幅度大，可以閉路運行，除冷凝水外，干燥過程中無排放，胎盤烘干設(shè)備基本不受環(huán)境因素的影響。并且能很好地保護(hù)環(huán)境。然而，色彩的選擇不符合當(dāng)今的審美心理，色彩搭配不合理，疊加感強(qiáng)，操作者長期工作在單調(diào)乏味的色彩中。(4)熱泵干燥裝置的結(jié)構(gòu)不同：可以根據(jù)需要設(shè)計各種結(jié)構(gòu)和形式的干燥裝置，結(jié)合太陽能、紅外線、微波、真空等可以形成各種干燥裝置。（5）胎盤烘干設(shè)備的運行成本低：與其它低溫干燥設(shè)備相比，熱泵干燥設(shè)備具有能耗低、投資成本低的優(yōu)點；（6）干燥設(shè)備的多功能易于實現(xiàn)：熱泵具有加熱、制冷功能，因此不能于此。Y加熱裝置具有加熱功能，還充分利用制冷功能。干燥室內(nèi)的空氣除濕或干燥室內(nèi)的材料在低溫下處理。因此，熱泵干燥裝置在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、農(nóng)業(yè)和副業(yè)食品加工中具有獨特的優(yōu)勢。

胎盤烘干設(shè)備

我國對胎盤烘干設(shè)備進(jìn)行了較為系統(tǒng)、深入的研究，主要包括實際應(yīng)用的試驗研究和相關(guān)的系統(tǒng)研究。對后者的研究如下：在2012年太陽能輔助熱泵干燥糧食的過程中，通過數(shù)值模擬的方法，模擬了糧食中濕度和溫度的變化。秦波、陳團(tuán)偉、2014采用三元二次通用旋轉(zhuǎn)回歸新設(shè)計，研究了影響紫馬鈴薯干燥時間、單位能耗和花青素保存效率的因素，包括轉(zhuǎn)化含水量、切片厚度、裝載密度。通過模擬與實驗結(jié)果的比較，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過處理和干燥后，小麥的含水量變?yōu)榘踩浚ǜ苫┑?3.6%。模擬溫度與實驗溫度相差很小，除了時間上的微小差異外。李紅巖、何建國、李明斌等人于2014年合作進(jìn)行了太陽能熱泵干燥系統(tǒng)的實驗研究。

結(jié)果表明，在連續(xù)加熱條件下，胎盤烘干設(shè)備的加熱系數(shù)保持在1.91～2.42之間，蒸發(fā)溫度在20～25℃之間，壓縮機(jī)的運行性能相對穩(wěn)定，而熱pu的加熱性能相對穩(wěn)定。MP更好。因此，太陽能熱泵干燥系統(tǒng)將產(chǎn)生更好的結(jié)果。其次，通過在干燥裝置上對菊花進(jìn)行干燥試驗，得知太陽能熱泵干燥裝置干燥的菊花清潔無味，花形有所變化，但飲用效果不理想。在2015年建立了太陽能熱泵聯(lián)合干燥平臺，開發(fā)了胎盤烘干設(shè)備恒溫干燥自動控制系統(tǒng)，對新鮮蔬菜進(jìn)行了實驗研究。結(jié)果表明，與普通干燥系統(tǒng)相比，新型自動控制系統(tǒng)具有更好的節(jié)能效果，節(jié)能1/4-1/3。胎盤烘干設(shè)備廣泛應(yīng)用于糧食、蔬菜、水果、木材等行業(yè)。秦波、陳團(tuán)偉、2014采用三元二次通用旋轉(zhuǎn)回歸新設(shè)計，研究了影響紫馬鈴薯干燥時間、單位能耗和花青素保存效率的因素，包括轉(zhuǎn)化含水量、切片厚度、裝載密度。，以獲得紫色馬鈴薯的干燥工藝。在2013年開發(fā)了混合式太陽能熱泵干燥系統(tǒng)和太陽能熱泵干燥裝置。通過試驗研究，對蘿卜和魚的干燥性能和結(jié)果進(jìn)行了細(xì)致的分析。

胎盤烘干設(shè)備采用風(fēng)冷式冷凝器。其優(yōu)點是加工容易，機(jī)構(gòu)簡單，制造成本低。只要通風(fēng)效果好，就可以安裝。除胎盤烘干設(shè)備主體顏色匹配不協(xié)調(diào)、堆垛感強(qiáng)外，需要高度重視的熱風(fēng)爐、排氣口等高溫、高危部位，對報警效果作出響應(yīng)的顏色不加以區(qū)分和提示。由于干空氣的傳熱，即使用在空氣污染嚴(yán)重的地方，也不會受到嚴(yán)重的腐蝕。其缺點是：冷凝壓力高，由于冷凝器安裝在室外，管路長，耗材多，壓力損失大，存在冷卻損失；由于使用風(fēng)扇會造成環(huán)境噪聲，在使用過程中，胎盤烘干設(shè)備冷凝器是由于使用軸向的。風(fēng)扇散熱，空氣從背面，從前面，使。一段時間后，翅片會積聚灰塵，導(dǎo)致散熱不良，制冷效果差，嚴(yán)重時造成壓縮機(jī)過熱保護(hù)。在用清水清潔了沉積在冷凝器翅片上的灰塵之后，空調(diào)可以正常使用。

根據(jù)胎盤烘干設(shè)備熱泵系統(tǒng)的熱需求，通過對冷凝器面積的計算，定制了面積為5-3的翅片式冷凝器。蒸發(fā)器吸收顯熱和潛熱，即來自冷卻空氣的顯熱和來自空氣中的冷凝水蒸氣的潛熱。換言之，空調(diào)的冷卻能力部分用于降低冷卻空氣的溫度，部分用于冷凝空氣中的水蒸氣。這樣可以避免由于排出濕熱空氣而引起的熱損失，還可以減少環(huán)境污染。在熱泵干燥系統(tǒng)中有三組蒸發(fā)器。它們的功能是熱回收和除濕。胎盤烘干設(shè)備蒸發(fā)器由專業(yè)制造商定制，翅片安裝在銅管上，可增加外部的傳熱效果，面積為3_。氣液分離器安裝在壓縮機(jī)的吸入管上。它可以將壓縮機(jī)吸入的制冷劑蒸氣中的液體分離，并儲存在壓縮機(jī)底部，防止液體制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，引起液錘事故。同時，氣液分離器還可以儲存制冷劑的液體。因此，根據(jù)儲液需要，選擇小型立式高壓氣液分離器。

近年來，國家節(jié)能減排作業(yè)逐漸深化，熱泵是一種將熱量由低溫物體轉(zhuǎn)移到高溫物體的能量轉(zhuǎn)移裝置，具有非常明顯的節(jié)能作用，受到了中國政府的大力推廣?，F(xiàn)在熱泵技能在干燥工業(yè)中的使用正方興未艾，但依然存在一些不足之處,例如：對烘干物料特性及其干燥工藝的研究不行深化；胎盤烘干設(shè)備體系中干燥器的設(shè)計依然停留在經(jīng)驗設(shè)計階段，缺乏完善的理論支撐 ；干燥器結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理致使其內(nèi)部溫度場分布不均勻；熱泵機(jī)組方式、主機(jī)類型與干燥物料特性之間不匹配；胎盤烘干設(shè)備的熱泵核心部件及輔佐部件核算及選型不合理，使得熱泵工質(zhì)效率低下，熱泵體系的制熱系數(shù)COP及單位能耗除濕量SMER較低。云南玫瑰的種植和加工歷史悠久，產(chǎn)值占國內(nèi)60%以上的市場份額。菊花烘干機(jī)，整體長度遠(yuǎn)大于寬度和高度，胎盤烘干設(shè)備的主體是長方體，主體的左側(cè)輸送帶一側(cè)出體，顯示出不穩(wěn)定感，比例不一致，顯示出厚重的平板感，下面兩個金屬托架由烘干機(jī)烘干。然而這樣一種極具經(jīng)濟(jì)價值的農(nóng)作物，其采后干燥問題一直是加工鏈上的一個瓶頸。鑒于上述胎盤烘干設(shè)備熱泵技能在干燥使用中存在的問題以及云南玫瑰工業(yè)開展需求，進(jìn)行玫瑰花空氣能熱泵干燥體系的研制具有重要的現(xiàn)實意義。

本文就此做了以下幾方面的作業(yè)：

胎盤烘干設(shè)備設(shè)計裝載量為鮮玫瑰花瓣300Kg的烘房，及其輔佐部件物料盤、小推車等。首先，通過胎盤烘干設(shè)備對菊花進(jìn)行干燥試驗，得出菊花干燥過程基本沒有預(yù)熱過程，直接由減速干燥和恒速干燥組成。其成果為：烘房的整體長度為8300mm,寬度2900mm,高度2400mm，房體內(nèi)層為不銹鋼，外層為彩鋼板，中心保溫材料為聚氨酯；胎盤烘干設(shè)備內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，類型JYWSF，風(fēng)量L=3000m3/h，風(fēng)壓230Pa，合計32臺；干濕球溫度傳感器選用美國美信DS18B20類型;  干燥器理論熱效率