兒童硅膠餐盤廠家直銷【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產品生產、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級硅膠產品的體驗，倡導健康美學理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質。主要生產經營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品在生產中出現(xiàn)尺寸不良如何解決？

硅膠制品發(fā)黃主要問題就出在下面幾個方面：

一、模溫

成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。

注意：成型溫度過低時，導致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

二、壓力

造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良。

1、成型壓力過高時，導致硅膠制品的尺寸偏長。

2、壓力過低時，導致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型膠料重量

排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡(包風)、硅膠按鍵荷重偏高不良，導致硅膠制品的尺寸偏大

注意：排放膠料的重量偏輕，導致硅膠制品成型后尺寸偏小。

【浙江北星科技】與您分享：液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠有哪些差異？

一、外形上區(qū)分

液態(tài)硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動性;固體硅膠呈固態(tài)，沒有流動性。

二、從使用領域上區(qū)分

1、液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫(yī)l療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

2、固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車配件等方面。

3、液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的安全性：液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態(tài)硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

三、從成型方式上區(qū)分

1、液態(tài)硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液態(tài)硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單，產品精l確度高，產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產所有高溫膠生產的產品;是今后年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。6、硅膠制品膠料備好后存放時間過長，導致膠料流動性差，進而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。

2、固態(tài)硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。

四、從生產成品上區(qū)分

液態(tài)硅膠透明度高，無異味，產品有注膠口;固態(tài)硅膠透明度底，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產品無注膠口。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品廠家生產過程中需要注意的問題點比較多，所以加工時需要注意一下問題點

1、色膠的成分與材料是否達標，很多產品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點，雜色等等的主要原因是因為色膠沒有調配好！

2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導致產品出現(xiàn)顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

3、產品生產過程中，原材料的擺放導致出現(xiàn)的料痕，這種現(xiàn)象往往是因為產品材料積壓在模具的一個部位所造成，可以將原來分散來擺！

4、調色時，原材料與色膠的比例不準確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠只需添加材料的十分之一，所以在控制的時候需要盡量將膠料重量控制準確，防止顏色出現(xiàn)變化！

顏色調配已經成為硅膠制品加工廠家的日常，很多產品都需要進行顏色調配，顏色根據國際潘通號做到任何顏色都可通過色膠來就你行調整，而一款的產品主要就是看廠家的色彩差異，所以很多產品的成敗也可能取決于你所選擇的顏色！