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兒童硅膠餐具批發(fā)【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級硅膠產(chǎn)品的體驗,倡導(dǎo)健康美學(xué)理念,崇尚簡約而不簡單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營:硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品!
【浙江北星科技】與您分享:硅膠制品在制作成功后出現(xiàn)暗痕如何處理?
1、硅膠制品備料時混煉不均勻,也就是說在添加色母后混煉時間過短,導(dǎo)致色母未能完全分散均勻,致使在硅膠制品成型時產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良??梢酝ㄟ^回?zé)捲系姆绞絹斫鉀Q此問題。
2、硫化溫度過高,任何一種硅膠色母都有其耐溫性能,當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上限,就會造成色母在高溫下變色,如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同,那么就可能造成某個色母變色,某個色母又不變色,自然而然便出現(xiàn)了硅膠制品暗痕(波紋)不良。需將模溫調(diào)整便可解決,溫度降低多少,答案是持續(xù)降低至不出現(xiàn)暗痕(波紋)不良為止。當(dāng)你拿水杯的時候如果沒有這個白色的密封圈,那么就很可能會漏水。
3、當(dāng)持續(xù)降低模溫后,硅膠制品暗痕(波紋)不良是解決了,但卻出現(xiàn)了硅膠制品硫化不完全(不熟)的情況。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差,通常都出現(xiàn)在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上,此類顏色的色母耐溫性會比較差,如用來與其他色母搭配調(diào)色,則很容易出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良,此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調(diào)色以解決此類不良。如果普通的橡膠產(chǎn)品能夠滿足我們的需求,就不需要用刀殺雞肉,而是使用性能更好,價格更高的硅膠。
4、也許在平時的生產(chǎn)中會碰到這樣一種情況,某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良,但用在某個顏色調(diào)色的時候卻偏偏出現(xiàn)了暗痕(波紋)不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容,造成硅膠制品成型后出現(xiàn)暗痕(波紋)不良。不解決方法也比較簡單,更換色膏即可。5、色KEY過大:將色KEY烘烤后再用﹐打色KEY時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)糾正斜色KEY。
5、硅膠制品成型時膠料排放不合理,這是l容易造成硅膠制品暗痕(波紋)不良的因素,由于硅膠原料裁切過厚過窄,導(dǎo)致膠料受熱程度不均勻,進(jìn)而產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良。改善方法也相反,將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬,使其完全能蓋住key型即可有效解決。3、色KEY打入模具后受熱往外退出:應(yīng)糾正好外退之色KEY﹐才開始下一動作。
6、硅膠制品膠料備好后存放時間過長,導(dǎo)致膠料流動性差,進(jìn)而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外,備料時如果硫化劑添加過多,也會導(dǎo)致此類不良。
【浙江北星科技】與您分享:
硅膠軟管的生產(chǎn)工藝流程:
1、煉膠:混煉膠原料在雙棍煉膠機中,加入雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進(jìn)行混煉,壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。
2、擠出成型:在硅膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀,這樣是方便從擠出機的入口進(jìn)料。然后通過硅膠擠出機喂料,擠出成型但是很軟的硅膠軟管,將硅膠軟管放入8米長烘道,高溫硫化。八、導(dǎo)電性不錯,在在硅橡膠制品里面加入電填料,硅橡膠就具備良好的導(dǎo)電性能,當(dāng)鍵盤導(dǎo)電點、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用屏蔽以及醫(yī)用理療導(dǎo)電膠片等。通過烘道出來的硅膠軟管就可以半成品了,然后用纏繞。
3、高溫硫化:將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中,普通硅膠180度,氣相硅膠軟管200度,高溫2個小時,進(jìn)行二次硫化去除硅膠軟管上的異味、防止噴霜和變黃。
4、進(jìn)行后續(xù)加工:剩下的就是按照客戶需要的長度進(jìn)行剪切或者粘接等后續(xù)加工。再按要求包裝出貨給客戶。
【浙江北星科技】與您分享:硅橡膠制品發(fā)白原因(一)
1)配方安排不當(dāng):
飽滿噴出:常見于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑搬遷噴出:常見于加工助劑,搬遷性防老劑??轨o電劑生成噴出:常見于硫磺硫化系統(tǒng)中促進(jìn)劑并用反響生成物反響停留:常見于有機過氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過量應(yīng)力噴出:常見于無機填料:如碳酸鈣。
(2)操作技術(shù)錯誤:
混煉不均構(gòu)成渙散不良,部分超越飽滿度;
煉膠溫度過高,使配合劑部分過量;
稱量不精l確(多稱,少稱,漏稱,錯稱);
硫化溫度過高,高分子降解構(gòu)成噴霜;
硫化溫度過低,構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜硫化時刻不行,構(gòu)成欠硫噴霜噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥,構(gòu)成橡膠外表發(fā)白表象。
(3)原材料質(zhì)量動搖因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣,生膠的組成技術(shù):聚合溫度,催化劑,組成單體等的區(qū)別,致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變