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硅膠餐盤批發(fā)【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級硅膠產(chǎn)品的體驗,倡導(dǎo)健康美學(xué)理念,崇尚簡約而不簡單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營:硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品!
【浙江北星科技】與您分享:硅膠和橡膠那個好?
橡膠是高彈性聚合物化合物的總稱。由于其獨特的高彈性,它也被稱為彈性體。橡膠材料的主要特征是它們在很寬的溫度范圍內(nèi)保持優(yōu)異的彈性。伸長率大,彈性模量小。
橡膠分為兩大類:天然橡膠和合成橡膠。合成橡膠也是一般的合成橡膠和特殊的合成橡膠。3、色KEY打入模具后受熱往外退出:應(yīng)糾正好外退之色KEY﹐才開始下一動作。通用合成橡膠包括丁ben橡膠,丁二烯橡膠,氯丁橡膠,丁基橡膠,聚異戊二烯橡膠,乙丙橡膠,丁l腈橡膠等。特種合成橡膠包括:硅橡膠(即硅樹脂),氟橡膠,丙l烯酸橡膠,聚氨酯橡膠,氯化聚乙烯,氯l醇橡膠。聚硫橡膠等
硅膠作為一種橡膠,具有耐高溫,耐候,耐臭氧,無毒,環(huán)保等特點。有機硅和橡膠不好,只是說應(yīng)用程序在正確的地方。
硅橡膠是一種新興的高科技材料。它l初只用于航空和軍事領(lǐng)域。三、從成型方式上區(qū)分1、液態(tài)硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR):全名為注射成型液態(tài)硅橡膠,硫化設(shè)備為注射成型機?,F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于電子電氣,紡織,汽車,機械,皮革和紙張,金屬,油漆,醫(yī)l療和醫(yī)l療,配套電器,電子,玩具,五金,醫(yī)l療設(shè)備,體育用品,音響,照明,機械,汽車和其他行業(yè)。材料特性:無毒,環(huán)保,生理惰性,抗紫外線,耐臭氧,耐沖壓,耐酸堿,耐磨,阻燃,耐電壓,導(dǎo)電性能等領(lǐng)域。
硅橡膠主要根據(jù)高溫硫化加工:常見的是模塑產(chǎn)品,液體灌封,擠出成型,壓延和其他加工技術(shù)。二、從使用領(lǐng)域上區(qū)分1、液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫(yī)l療用品方面,是可以直接接觸食物和人體的。如各種橡膠板,墊片,杯子,閥門,膜,減震器,電插頭,橡膠輥,電位器絕緣套管,波導(dǎo)管,硅膠手機殼和按鈕等;擠出產(chǎn)品中的各種軟管,橡膠條,塑料繩,電線和電纜包裝,膠帶產(chǎn)品中的墊圈,隔膜,絕緣布和其他產(chǎn)品。
【浙江北星科技】與您分享:硅膠制品的工藝主要有哪些?
一、模壓
模壓成型,這種制作工藝為常見。主要由模具配合完成,模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀?,F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于電子電氣,紡織,汽車,機械,皮革和紙張,金屬,油漆,醫(yī)l療和醫(yī)l療,配套電器,電子,玩具,五金,醫(yī)l療設(shè)備,體育用品,音響,照明,機械,汽車和其他行業(yè)。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力,高溫硫成固體化成型的,模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C這種制作工藝較為簡單,適用于所有硅膠產(chǎn)品。
二、射出(注射)
這種工藝是對品質(zhì)要求比較高的,是液態(tài)硅膠和塑膠的結(jié)合。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。四、成型模具方面的問題,如果模具自拆設(shè)計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具質(zhì)量不過關(guān)等這些情況就會導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)l療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計中成為不可替代的材料。
三、擠出
擠出成型,擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的,一般擠出硅膠形狀是長條的,管狀的可隨意裁剪,擠出藝做出來的產(chǎn)品形狀比較單一,多為條狀。硅膠管在醫(yī)l療、機械設(shè)備領(lǐng)域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。
三、壓延
硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經(jīng)壓延出片材。通過壓延制得的膠片,其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異,這種現(xiàn)象為壓延效應(yīng)。具體表現(xiàn)為,膠片縱向拉伸強度大于橫向,膠片橫向扯斷伸長率大于縱向,膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應(yīng)是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結(jié)果。4、排氣不良:調(diào)整排氣距離和次數(shù),在適當(dāng)?shù)臅r候采用二排氣,或換模布。壓延效應(yīng)的大小,與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關(guān)。用于較大的產(chǎn)品,比如硅膠片,硅膠板。
四、灌注
灌?;蚬嘧⒛5牟僮鞣椒ǎ汗嗄;蚬嘧⒛?,是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品,沒有模線省工省時,就是將你要復(fù)l制的產(chǎn)品或模型,用膠板或玻璃板圍起來,將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面,待硅膠干燥成型后,取出產(chǎn)品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模,這樣脫模比較容易,不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品).屬于固態(tài)和液體的結(jié)合,運用產(chǎn)品比如,手機套,行李套等。適用于人造革的高頻壓花,鞋的表面和底部成型,工藝品制造,陶瓷,玩具業(yè),家具,家用電器,電子元件行業(yè)復(fù)l制和石膏成型,水泥材料,蠟制品成型,模型制造,材料成型等。
五、涂覆
快速硫化;附著力強;流動性好,易脫泡。使用鉑絡(luò)合物催化,無毒、無異味;優(yōu)良熱穩(wěn)定性和耐寒性(使用溫度-60℃~200℃)成型后具有良好的透氣性,耐熱性,及一定的拉伸強度;防滑性能極l好;不污染;低硬度;植膠粘接牢固。高抗撕強度;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨,耐洗,耐高溫;立體層次高,織物光滑、柔軟、柔韌質(zhì)感極佳,彈性佳,耐水洗和干洗。它也可以應(yīng)用于包塑膠與包金屬,同樣在結(jié)構(gòu)上不靈活,而且對所包物件有溫度要求,一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。運用到布上面,有抗老化的作用。比如硅膠手套,雨鞋等。
【浙江北星科技】與您分享:硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施(六)
硅膠按鍵不良現(xiàn)象之料污(包括黑紋)
1、原料本身不干凈:排料時將能見之臟點挑出
2、空氣中灰塵:風(fēng)扇不要對著膠料吹
3、所用工具(如模具﹑天平托盤 、切料刀﹑排料板等)不干凈:每天上班時都要清理這些工具﹐平時要保持這些工 具之清潔、切完一種料后﹐再切不同色的料時擦再用
4、手不干凈:應(yīng)常用毛巾擦干凈雙手
5、加料時產(chǎn)生:應(yīng)將加膠面緊貼下模放
6、色母料熱穩(wěn)性差:改用低溫大排氣慢做
7、淺色產(chǎn)品導(dǎo)電沾上表面污損:淺色需噴涂產(chǎn)品導(dǎo)電對導(dǎo)電擺放轉(zhuǎn)出
硅膠按鍵不良現(xiàn)象之色KEY歪
1、排色KEY時就已歪排完色KEY:應(yīng)將歪斜色KEY放正。
2、色KEY未打到底打完色KEY:應(yīng)糾正未打到底之色KEY﹐將其打到底(用筷子等工具)。
3、色KEY打入模具后受熱往外退出:應(yīng)糾正好外退之色KEY﹐才開始下一動作。
4、色KEY有毛邊:將色KEY邊剪掉再用。
5、色KEY過大:將色KEY烘烤后再用﹐打色KEY時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)糾正斜色KEY。改用較小收縮率之原料做色KEY。
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產(chǎn)品粘接是目前硅橡膠制品行業(yè)占據(jù)多數(shù)的一類方法,很多產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)性的不同,產(chǎn)品在加工上出現(xiàn)出模問題,所以選擇用膠水粘接自然成了工藝選擇的其中之一,不過這種方式不是每一類產(chǎn)品都可以,由于結(jié)構(gòu)的不同所以工藝也可以選擇不同?!菊憬毙强萍肌颗c您分享:液態(tài)硅膠液態(tài)硅膠簡稱液態(tài)硅膠(LSR)制成的注塑件具有廣泛的應(yīng)用。
做鑲件可分為幾種理解方法,在硅膠產(chǎn)品中留出產(chǎn)品空位,然后借助其他材料進行結(jié)合成型或直接粘接融合,也有硅膠為配件與主體產(chǎn)品結(jié)合在進行粘接,這一類產(chǎn)品適用于五金與配件產(chǎn)品配合。
做扣位,產(chǎn)品硬度比較高壁厚能夠有一定的支撐情況下可選擇這一種方式,產(chǎn)品結(jié)合選用倒扣形式與另一部分扣住,另一種是凹凸結(jié)構(gòu)性定位產(chǎn)品的粘接口,總而言之怎么便于硅膠制品生產(chǎn)加工,怎樣便于美觀效果就怎么來設(shè)計。
主體包膠,硅橡膠制品包膠工藝在目前來說算是比較成熟的,多種耐高溫材質(zhì)硅膠制品結(jié)合都能達到一定的效果,而產(chǎn)品在粘接完成后的固定效果是主要問題,所以處理劑與膠水一定要選對,可做全包膠也可以做半包膠以及部分包膠。
多次成型加工方式也算是其中一種,比如顏色比較多或者立體感比較強以及零部件比較多的硅膠產(chǎn)品,就可以做二次成型或者三次四次成型,只是工藝上比較麻煩,成本就會增加,而效果可能還未其他工藝效果好。
所以工藝的選擇還是比較重要,不同結(jié)構(gòu)性的硅膠制品選擇不同的加工工藝,選擇不對口的工藝生產(chǎn)起來比較麻煩,并且還可能達不到客戶需求,選擇合適的加工方式不僅在成本上得到掌控,對產(chǎn)品的品質(zhì)以及效率上都能達到提升。