硅膠板用途

我們主要是做各種進(jìn)口工程塑膠材料；耐高溫絕緣材料；PEEK材料；PBI材料；；POM.....等等，  

硅膠發(fā)泡板

硅膠發(fā)泡板該引進(jìn)國外發(fā)泡技術(shù)，發(fā)泡均勻，密度可做到0.25-0.85g/cm3，邵氏硬度8-30A。環(huán)保無臭味，回彈性好，柔韌性好，表面無氣泡無氣孔。硅橡膠因其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，與其他普通橡膠相比具有更好的耐熱性，電絕緣性，化學(xué)穩(wěn)定性。AOTEMAKE發(fā)泡硅膠板強(qiáng)度高，使用壽命長，耐高溫可達(dá)300℃以上長期使。發(fā)泡硅膠板絕緣環(huán)保，耐高低溫，耐壓縮，耐酸堿抗老

1.環(huán)境性能

吸水率內(nèi)部：室溫下24小時(shí)1.40%

符合FDA CFR 177.2600部分C對(duì)于食品接觸成份的要求HT-800灰和黑

2.電氣和熱性能

介電常數(shù)，ASTM D 150 1.42

絕緣強(qiáng)度，ASTM D 149,Volts/mil 91

耐干弧性，ASTM D 495,秒92

體積電阻率，Ohm-cm ASTM D 257 1014

熱導(dǎo)率，BTU in/hr/ft2/oF (w/mok) ASTM C 518 0.63 (0.09)

薄層層析硅橡膠板的生產(chǎn)工藝 模壓硅膠板。模壓硅膠板是根據(jù)硅膠模具，高溫硫化橡膠成型的固定不動(dòng)尺寸的硅膠卷才，硅膠板總面積比較有限，有固定不動(dòng)的寬度。優(yōu)勢(shì)：制造平穩(wěn)，原料質(zhì)量好，色調(diào)，強(qiáng)度，原料級(jí)別好操縱，尺寸一致。薄層層析硅橡膠板擠出硅膠板中后期必須沖壓模具相互配合，才可以剪裁出特殊的樣子。目前，薄層硅膠板在yi藥、中cao藥、有機(jī)化工產(chǎn)品、食品的成分及微量雜質(zhì)的鑒定中已得到普遍應(yīng)用。而模壓硅膠板生產(chǎn)量底，成本費(fèi)是擠出硅膠板的2-3倍，薄厚不勻。 擠出硅膠板。擠出硅膠板是根據(jù)擠出成型設(shè)備成型，擠出的硅膠卷和綢帶一樣，能夠數(shù)米圈在一起，可隨意剪裁長短。優(yōu)勢(shì)：操控性能快，低成本、生產(chǎn)量高，制造速度更快，可隨意剪裁長短，薄厚勻稱。 

硅橡膠擠出成型是一種連續(xù)成型工藝，是硅橡膠在硅膠擠出機(jī)機(jī)筒及轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿的相互作用下，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。其可用來加工硅膠管，硅膠電線電纜的絕緣套等硅膠產(chǎn)品。

硅膠擠出成型的優(yōu)點(diǎn)：

1、硅膠料通過擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻；

2、應(yīng)用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的硅橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；

3、擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)；

4、擠出成型不受長度限制，可以滿足由于設(shè)備的限制而不能采用模壓制造的超長制品。

備料工藝一般出現(xiàn)的問題就是會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會(huì)比硅膠制品的本體顏色要偏深一點(diǎn)，那么一般導(dǎo)致這些問題主要是有3個(gè)方面的影響.

首先，可能是因?yàn)楣枘z原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時(shí)間過短造成了，混煉不均勻時(shí)間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會(huì)導(dǎo)致有的地方顏色深有的顏色淺，就會(huì)出現(xiàn)波紋不良的情況。

其次，可能是硅膠原料在備貨的時(shí)候放的時(shí)間過長，導(dǎo)致原料的流動(dòng)性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個(gè)情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。

另外，硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進(jìn)行硫化的時(shí)候，如果硫化溫度設(shè)置不當(dāng)，當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會(huì)導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。