焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架制作拼裝

QB/SJ－SG－

適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接球節(jié)點的鋼網(wǎng)架制作拼裝工程。

施工準(zhǔn)備

材料

鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件和檢驗報告。鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的／；鋼材的端邊斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線～mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。 接著焊接鋼管另外半部，從鋼管底部中心線右側(cè)～mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條手法，逐步向左向上焊接，直到近／圓處改為月牙形運條手法，當(dāng)焊到上部時，再采用反向的鋸齒形運條手法，使焊縫成型美觀、飽滿。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于處。 檢驗方法：觀察和用鋼尺實測。 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。

一般項目

型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查處。

檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。

鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的/；

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查％，且不應(yīng)少于件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于條；每條檢查處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于處。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

表 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm

項目

允許偏差

缺陷類型

二級

三級

未焊滿

（指不足設(shè)計要求

≤＋ｔ，且≤

每焊縫內(nèi)缺陷總長≤

根部收縮

長度不限

咬邊

≤ｔ，且≤；連續(xù)長度≤，

且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤％焊縫全長

≤ｔ且≤，長度不限

弧坑裂紋

—

允許存在個別長度≤的弧坑裂紋

電弧擦傷

允許存在個別電弧擦傷

接頭不良

缺口深度ｔ，且≤

每焊縫不應(yīng)超過處

表面夾渣

深≤ｔ長≤ｔ，且≤

表面氣孔

每焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ｔ，

且≤的氣孔個，孔距≥倍孔徑

注：表中，為連接處較薄的板厚。