基層處理及施工方法·鋼結(jié)構(gòu)表面應徹底除銹．涂刷防銹漆兩遍。表面清潔無油污?！は葘⑼苛蠑嚢杈鶆蚝笤龠M行施工刷涂，一遍涂層厚度不能超過1.94mm?！みM行第二遍的刷涂，涂層厚度可以適量的加大，1h的二遍，l.5h的三遍,2h的四遍?！な┕ぶ懈杏X涂料略稠時，可加入適量溶劑或水稀釋，禁止多加。以免影響涂料的附著力和防火性能?！な┕げ僮鲬谑覂?nèi)通風良好的環(huán)境下進行。施工避免雨淋，施工環(huán)境0℃以上?！ね苛祥_啟后應當天用完，若未使用干凈，必須封閉完好后保存。

施工工藝：1.鋼結(jié)構(gòu)表面應徹底除銹，涂刷防銹漆兩遍，表面清潔無塵土、無油污；2.在施工現(xiàn)場先將涂料和水按（1：1.5）的比例充分攪拌均勻，好使用電動攪拌鉆加以充分攪拌；注意：為了涂料內(nèi)的各種材料更好的分散溶解，好將攪拌時間控制在8分鐘以上。該涂料的施工方法為噴涂法；噴涂(或抹涂)防火涂料1.防火涂料的拌合：按比例將粉料、水放進攪拌機中，攪拌5-10分鐘，呈均勻稠厚流體狀態(tài)即可。2.噴涂：需采用專用的擠壓泵噴涂系統(tǒng)進行施工。

（1）焊條沒有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結(jié)晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機物，在焊接電弧的作用下分解產(chǎn)生H，使焊縫中溶入過飽和的氫。

（2）環(huán)境溫度太低；焊接速度太快；焊接線能量太少。會使接頭區(qū)域冷卻過快，造成很大的內(nèi)應力。

（3）焊接結(jié)構(gòu)不當，產(chǎn)生很大的拘束應力。

（4）點焊處已產(chǎn)生裂紋，焊接時沒有鏟除掉；咬邊等應力集中處引起焊趾裂紋；未焊透等應力集中處引起焊根裂紋；夾渣等應力集中處引起焊縫中裂紋。