硫化罐安全操作流程：

3、工作中要精力集中，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及周?chē)陌踩闆r。9、本設(shè)備屬非標(biāo)壓力容器范疇，加熱方式、工作介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、外形尺寸（直徑600-6000mm，長(zhǎng)度1000-60000mm）等諸多參數(shù)支持私人訂制。硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門(mén)和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。裝出罐時(shí)要和行車(chē)工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

4、工作結(jié)束要切斷電源開(kāi)關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門(mén)，打開(kāi)回水閥門(mén)。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。

{硫化罐}{硫化罐控制}

有些橡膠硫化過(guò)程需要不同的壓力和時(shí)間，這樣就容易造成操作人員疏忽而達(dá)不到工藝要求。4、微電腦控制器自行采集硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，通過(guò)電腦內(nèi)部邏輯運(yùn)算，同時(shí)輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門(mén)的開(kāi)啟大小，即：硫化罐在開(kāi)始啟動(dòng)時(shí)，閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，待罐內(nèi)壓力接近設(shè)定值時(shí)候，自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)啟量大小，使硫化罐誒壓力恒定在設(shè)定值范圍內(nèi)。鑒于以上幾種人工操作控制硫化罐蒸汽壓力、時(shí)間的弊端，我公司開(kāi)發(fā)出《硫化罐全自動(dòng)蒸汽壓力控制系統(tǒng)》，該系統(tǒng)采用微電腦控制器結(jié)合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，整個(gè)硫化工序只需要一個(gè)巡檢員即可，節(jié)省人工。數(shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)自動(dòng)每隔一定時(shí)間記錄一次硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內(nèi)，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性。

我工廠生產(chǎn)的自動(dòng)排水功能：拿到電腦上面進(jìn)行打印，便于質(zhì)量事故的在。該記錄是系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行。不需要人工參與，杜絕了弄虛作假的可能性。5、微電腦內(nèi)部程序可設(shè)定8個(gè)工作段，即：有些橡膠硫化工藝需要不同壓力，比如：某橡膠的硫化過(guò)程是：一個(gè)階段4個(gè)壓力時(shí)候保持2小時(shí)，到了兩個(gè)小時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為第二階段，二個(gè)階段為4。隨著橡膠行業(yè)對(duì)硫化工藝要求的不斷提高，對(duì)硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。 采用人工自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)閥門(mén)，也可采用手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)閥門(mén)。自動(dòng)控制閥門(mén)穩(wěn)定性也比較長(zhǎng)，開(kāi)啟次數(shù)較多，采用我工廠多年合作的品牌，質(zhì)量穩(wěn)定。