回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是工業(yè)窯爐中常見的窯型，它的應(yīng)用比較廣泛而且運(yùn)行也相對(duì)的穩(wěn)定。然而在使用中由于使用不當(dāng)，有時(shí)會(huì)給窯爐帶來一些問題，如窯爐堵塞，很多用戶不知道如何解決。要解決這個(gè)問題我們需要首先了解問題的原因是什么。

　　瓷輥被污染：

　　回轉(zhuǎn)窯瓷輥的污染主要表現(xiàn)在瓷輥上的油污，在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉料控制不當(dāng)，許多釉滴粘在產(chǎn)品的底面，導(dǎo)致高溫煅燒時(shí)釉滴軟化粘在輥筒上，造成輥筒直徑不同，使產(chǎn)品在瓷輥筒上運(yùn)行時(shí)受到一定阻力，后面的產(chǎn)品無法正常向前移動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品排列不規(guī)則、重疊。當(dāng)重疊的產(chǎn)品在高溫載荷下超過瓷輥的軟化點(diǎn)時(shí)，瓷輥斷裂，導(dǎo)致窯堵塞。

空檔燒成：

　　窯燒是連續(xù)的。如果給磚不穩(wěn)定，會(huì)使窯內(nèi)產(chǎn)品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩(wěn)定、溫度波動(dòng)大，產(chǎn)品容易變形，產(chǎn)品堵塞。

坯磚在窯內(nèi)“擺動(dòng)”運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)：

　　窯爐控制系統(tǒng)采用聯(lián)鎖自動(dòng)控制。當(dāng)停電或機(jī)械設(shè)備故障時(shí)，所有滾筒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)會(huì)根據(jù)電源頻率自動(dòng)變?yōu)閿[動(dòng)狀態(tài)，使產(chǎn)品在窯內(nèi)來回移動(dòng)，產(chǎn)品因煅燒時(shí)間長(zhǎng)而變形，造成回轉(zhuǎn)窯堵塞。

回轉(zhuǎn)窯工作的時(shí)候在轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止的這兩個(gè)部分連接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)而影響到窯爐的正常運(yùn)作以及使用的效果，窯爐中都會(huì)設(shè)有密封的裝置，該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種。

　　1、回轉(zhuǎn)窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。

　　2、帶有石棉繩的端面磨擦式密封。

　　3、石墨塊(鑄鐵或銅)的磨擦式密封。

　　4、第三重金屬磨擦式的回轉(zhuǎn)窯密封裝置能夠借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體上進(jìn)行對(duì)氣流的密封。

　　如果是在窯頭有漏冷風(fēng)就會(huì)降低窯內(nèi)的燒成溫度。而在窯尾漏冷風(fēng)的話會(huì)減少二次空氣量，影響到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的通風(fēng)與燒成，加大廢氣排放量以及風(fēng)車與電收塵的負(fù)何等一系列的問題。因此該窯爐在設(shè)計(jì)生產(chǎn)的時(shí)候設(shè)置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的。

枯燥是選礦廠后產(chǎn)品(精礦)或中間產(chǎn)品脫水的辦法之一，它的作用是進(jìn)一步降低產(chǎn)品的水分，以滿足用戶或下道消費(fèi)作業(yè)的請(qǐng)求。回轉(zhuǎn)窯枯燥原理：

　　回轉(zhuǎn)窯的枯燥是應(yīng)用熱能除去物料中局部濕分(水分)的一種作業(yè)，常用的辦法有間接或直接傳熱枯燥法，即以熱氣體為介質(zhì)，將熱間接或直接傳送給回轉(zhuǎn)窯濕物料，使?jié)裎锪贤獗砩系臐穹制⒔?jīng)過外表處的氣膜向氣流主體擴(kuò)散；同時(shí)由于物料外表上濕分氣化的結(jié)果，使物料內(nèi)部和外表之間產(chǎn)生濕分差，物料內(nèi)部的濕分以氣態(tài)或液態(tài)的方式向外表擴(kuò)散，從而使物料得到枯燥。

　　回轉(zhuǎn)窯的物料枯燥的必要條件是物料外表上水汽的壓強(qiáng)(即汽化強(qiáng)度)需要大于枯燥介質(zhì)中水汽的分壓。兩者的壓差越大，枯燥的速度就越快，枯燥介質(zhì)應(yīng)及時(shí)地將汽化的水汽帶走。若壓差為零，枯燥作業(yè)也就中止?？菰锸莻鳠岷推瘡?qiáng)度相分離的過程。