2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪對(duì)于溫度為20°C的水，其運(yùn)動(dòng)黏性系數(shù)v為10-6 m2/s,泵中流體的雷諾數(shù)Re通常接近于,此時(shí)可取摩擦阻力系數(shù)CD=0.002。則式(1-24) 可寫(xiě)成

圓盤(pán)摩擦損失比較大，在機(jī)械損失中占主要成分，尤其是對(duì)中、低比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤(pán)摩擦損失更加重要。如果收縮管不是急劇收縮，且形狀又是流線型的，則其水力損失是很小的，而且液流流過(guò)收縮管形流道后，速度會(huì)趨向于更均勻。由圖1-25可以看出，對(duì)高比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤(pán)摩擦損失所占的比重較小;而在低比轉(zhuǎn)速時(shí)，圓盤(pán)摩擦損失急劇增加。當(dāng)比轉(zhuǎn)速n8 =30時(shí)，圓盤(pán)摩擦損失增大到接近于有效功率的30%。

圓盤(pán)摩擦損失功率APy,在機(jī)械摩擦損失功率APm中占的比重是很大的，如果忽略軸承和填料函中的摩擦損失功率，則泵的機(jī)械效率為

1.6.3容積損失與容積效率

泵的容積損失，又稱為泵的泄漏損失，是泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分與不動(dòng)部分之間的間隙兩側(cè)存在壓差引起的泄漏損失，是三種損失中的一一種。2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪

3. 轉(zhuǎn)子上葉輪固定方式和排列方式  

1)每個(gè)葉輪單獨(dú)卡環(huán)定位，與軸過(guò)盈配合，且每一級(jí)葉輪內(nèi)孔逐次減小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于裝配，每個(gè)葉輪過(guò)盈0.03 ~0. 06mm。這種葉輪與軸過(guò)盈配合最初源于此多級(jí)水平中開(kāi)蝸殼泵，后來(lái)逐漸被節(jié)段式導(dǎo)葉泵所用。

2)轉(zhuǎn)子上葉輪排列方式很多，這里只介紹已定型的目常用的排列方式。

①泵葉輪個(gè)數(shù)為偶數(shù)時(shí):葉輪個(gè)數(shù)在左右各一半， 即第組與第二組葉輪個(gè)數(shù)相同，如圖5-40a所示。

②泵葉輪個(gè)數(shù)為奇數(shù)時(shí):

方式1:第級(jí)葉輪用雙吸，其余葉輪個(gè)數(shù)在左右各一半， 如圖5-40b 所示。當(dāng)然首級(jí)葉輪設(shè)計(jì)成雙吸不一定就是為了平衡軸向力，主要是泵汽蝕性能的要求。

方式2:第組葉輪比第二組葉輪多一個(gè)( 見(jiàn)圖5-40c)，中間加節(jié)流平衡套，特意將這種不大的軸向力設(shè)計(jì)成使之背離推力軸承，使軸處于受拉的狀況工作。這種泵運(yùn)行更穩(wěn)定，更可靠。

方式3:第二組葉輪比第組葉輪多 一個(gè)，如圖5-40d 所示。國(guó)際的生產(chǎn)技術(shù)水平，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品具備了較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。這種葉輪布置似乎沒(méi)有上述方式2布置方式好。從第組和第組來(lái)看，也是使軸受拉的，但從第二組與推力軸承這一段來(lái)看，軸是受壓的，這段軸是比較短的， 即是多1級(jí)的揚(yáng)程產(chǎn)生軸向力，也不至于影響泵機(jī)組的穩(wěn)定性，因?yàn)檫@種泵軸基本上都是剛性的。

泵之支腳固定    

(1)殼體底腳支撐固定  殼體底腳支撐固定如圖5-24所示。輸送介質(zhì)溫度t≤100、揚(yáng)程不高及轉(zhuǎn)速也不高的泵，一般采用單殼體底腳支撐結(jié)構(gòu)。這種泵吸入段、吐出段底腳支撐各用一個(gè)或兩個(gè)螺栓緊固在底座上。

(2)吸入段和吐出段水平中心支撐的固定

1)吸入段(端)支腳固定。泄漏量q1的計(jì)算公式為圓角系數(shù)η與間除進(jìn)口處的圓角半徑r和間隙寬度b的比值有關(guān)2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪。單殼體吸入段和雙殼體吸入端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個(gè)或兩個(gè)螺栓把緊外，還要在兩側(cè)支腳平面上裝錐銷(xiāo)或在兩側(cè)支腳外側(cè)與泵座(或泵支架)平面結(jié)合處橫向加騎縫平鍵或加圓柱定位銷(xiāo)，目的在于熱膨脹時(shí)不讓泵機(jī)組沿軸向往電動(dòng)機(jī)方向移動(dòng)。

2) 吐出段(端)支腳固定。單殼體吐出段和雙筒體吐出端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個(gè)或兩個(gè)螺栓把緊外，兩側(cè)(邊) 支腳平面上還要有軸向橢圓形連接孔;有的兩側(cè)(邊)支腳與泵座或支架加軸向平鍵，目的在于熱膨脹時(shí)讓機(jī)組沿軸向移動(dòng)。

這里需要注意的是:單殼體吸入段和吐出段的水平泵支腳一般為鑄件，當(dāng)其為鍛件時(shí)，則是焊接在泵上的，如雙筒體前后段泵支腳均為焊接件。

2.殼體底 部的導(dǎo)向鍵

雙簡(jiǎn)體底部、單殼體吸入段和吐出段底部或兩級(jí)泵殼體底部，在輸送介質(zhì)溫度t≥100C時(shí)，一般前后 要加導(dǎo)向鍵。