真空過濾機的表面防護措施是怎么樣的呢?

　　1、控制腐蝕的一個基本思路就是隔絕腐蝕環(huán)境。在真空過濾機設計中，經(jīng)常采用表面處理的辦法，如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學鍍層等辦法，這些方法在許多環(huán)境中是有效的;

　　2、但對于旋轉(zhuǎn)零件，必須注意一個重要的現(xiàn)象：基體材料與鍍層是兩種材料，其線膨脹系數(shù)是不同的，將在旋轉(zhuǎn)件彈性變形時產(chǎn)生不一樣的變形量，從而造成大量的微裂紋的產(chǎn)生;

　　3、若前述現(xiàn)象的存在，將加速腐蝕形成。因此，對于旋轉(zhuǎn)零件的表面防護方法，應謹慎采用。

濾布的洗滌：  在開始新的過濾周期以前，為了清潔濾布，設有兩個帶噴嘴的洗滌管，它們被固定在濾布的內(nèi)外兩側(cè)上，同時進行清洗，洗水被收集在下部的洗水槽內(nèi)，并排至稀麩質(zhì)罐槽內(nèi)。濾布的洗水非常重要，在運行期間，千萬不要停止洗水的供給，若因某些原因供水必須停供，過濾機就要停車，否則堵塞的噴嘴就會導致那個區(qū)域的濾布不能得到適當?shù)那逑?，從而使那個區(qū)域的過濾被破壞，這個可以很清楚的觀察到，在洗水供給線上的固定過濾器的堵塞也會使洗滌水量降低，從而失去洗滌的作用。固定的過濾器清洗的頻率可根據(jù)該裝置的運行情況而定，每次停車都將是難得的清洗時機。真空過濾機根據(jù)技術和工作方式的不同可以分為很多種，而且每一種過濾機都有它獨特的工作流程：。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機操作規(guī)程  濾布的清洗：  僅洗滌濾布并不能完全保證濾布的清潔，濾布會逐漸變臟，因此，一周或者兩周之后必須對濾布進行清洗。通常在運行時會有少量的溢流間歇的進入給料罐，以保證過濾槽內(nèi)的液位的穩(wěn)定，過濾器的能力下降時，溢流增減并且濾布上的濾餅的厚度變薄，這是必須停止過濾，進行清洗濾布，關閉過濾機進料閥把物料全部排空，向槽內(nèi)加入40度～50度的熱水，轉(zhuǎn)鼓浸到5—10cm，每立方水中加入3kg的生物皂洗滌劑，重新開動轉(zhuǎn)鼓并調(diào)節(jié)到低轉(zhuǎn)速，濾布洗滌時應堅持三到四個小時，然后排掉清洗液注入污水管，用洗滌噴槍清洗器表面，使之不含有洗滌劑為止。另一種辦法就是更換濾布，將要洗滌的濾布在一寬敞平整的場地上伸展開來，用毛刷沾洗滌劑進行仔細的清潔，待兩面全部清洗完畢后，用清水沖洗干凈，并放在室內(nèi)自然晾干（濾布在陽光新會加速老化）。若濾餅結(jié)構在此累積的曳應力的作用下顆粒不相互錯動，濾餅的孔隙度不產(chǎn)生變化，則稱這種濾餅為不可壓縮濾餅。

轉(zhuǎn)鼓過濾機在行業(yè)中的應用

    轉(zhuǎn)鼓過濾機的結(jié)構簡單，能自動連續(xù)操作，處理量大，洗滌良好，且易保養(yǎng)，造價低．可廣泛應用于化工、冶金、食品、石

油、造紙以及廢水處理等工業(yè)部門。不適用于過濾膠質(zhì)或粘性太大，需要過濾推動力大的懸浮液過濾；不適用于過濾固相密度太大，沉降速度太快的懸浮液；含渣廢水與絮凝劑在進料室內(nèi)進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū)。也不適用于濾餅透氣性好的料漿及搖變性料漿的過濾。 真空過濾機是常見的固液分離的機械，并通過真空負壓為主要的推動力來實現(xiàn)的。