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網(wǎng)狀裂紋
特征:鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。
產(chǎn)生原因:
1) 管坯有害元素含量過高(如元素)。
2) 穿孔輥老化、粘鋼。
3) 導板粘鋼等。
檢判:應完全清除。清除后的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。
8 劃傷
特征:鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷,大部分可以看到溝底。
1) 機械劃傷主要產(chǎn)生于輥道、冷床、矯直、運輸方面。
2) 軋輥加工不好或磨損嚴重或輥縫夾有異物等。
檢判:
1) 鋼管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷,超0.5mm劃傷應修磨。修磨
處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。
2) 邊緣尖銳的劃傷應修磨平滑。
激光切割在進行操作時需要確定好需要加工的材料,有效的將其鈑金材料固定平放在加工機床上,然后確定材料放置的平穩(wěn)性,以免在切割過程中發(fā)生抖動,導致去切割精度達不到要求。
激光切割的操作控制臺,輸入產(chǎn)品切割圖案,以及切割材料厚度等參數(shù),然后調(diào)整切到合適的焦點位置,再調(diào)整激光的中心點。啟動穩(wěn)壓器以及冷水機,設置好冷水機的水溫以及水壓。
激光切割在進行操作時主要是利用物質激發(fā)產(chǎn)生光,這樣的光帶具有強烈的溫度,在接觸材料的時候,能夠迅速的材料表面融化,形成打孔。相對于傳統(tǒng)的切割方法來說,更能夠省去大部分材料。
激光切割在使用之前,需要進行驅動安裝,其順序是先將數(shù)據(jù)傳輸端口和加密驅動,再裝操作軟件。它的工作主要是通過內(nèi)部的操作軟件完成的,通過設置好的參數(shù)進行切割,實現(xiàn)智能化操作。還可以對設備進行功率調(diào)節(jié),根據(jù)加用戶的需求進行調(diào)節(jié),更好的完成切割任務。