注意要用熱水沖洗在鋁型材生產(chǎn)廠家

注意要用熱水沖洗 在鋁型材生產(chǎn)廠家完成氧化工藝步驟之后，需要對(duì)加工的鋁件用熱水來沖洗，這樣做可以使它表面形成氧化膜層，不過要注意的是水溫和時(shí)間必須嚴(yán)格控制，不可有任何馬虎，否則會(huì)影響到效果。鋁型材生產(chǎn)廠家強(qiáng)調(diào)只有的掌握溫度和時(shí)間才能夠避免發(fā)生問題，使得表面的膜層厚度以及顏色都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 注意進(jìn)行干燥和老化處理 干燥以自然晾干為好，將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上，并讓工作表面的游離水以垂直方向向下流，鋁型材生產(chǎn)廠家的鋁型材流至下端角邊的水珠用毛巾吸去。鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0。同時(shí)信得過的鋁型材生產(chǎn)廠家建議老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，可以選擇日光或者烘箱烘烤，只要溫度和時(shí)間控制得當(dāng)即可。 注意要及時(shí)將不合格件的產(chǎn)品返修 在鋁型材生產(chǎn)廠家進(jìn)行該項(xiàng)處理的時(shí)候不可避免的有些會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或者其他原因而導(dǎo)致不合格，這時(shí)候就應(yīng)該要立即將其挑選出來進(jìn)行返修。有口皆碑的鋁型材生產(chǎn)廠家的鋁型材產(chǎn)品表面經(jīng)過氧化后，只要是質(zhì)量合格的，則外觀非常漂亮且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，否則就應(yīng)該要進(jìn)一步的進(jìn)行處理。

鋁型材表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

     陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的Al2O3膜層。

     封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。近年來對(duì)于縫隙腐蝕的機(jī)理有了更深入的研究，縫隙頂端酸性環(huán)境是腐蝕的原動(dòng)力。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

隨著鋁型材技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋁型材的質(zhì)量要求也越來越高。型材平面的平整度就是要求的質(zhì)量指標(biāo)之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標(biāo)準(zhǔn)GB5237中有規(guī)定，產(chǎn)品尺寸偏差中的平面間隙就是對(duì)平面的要求。

　　平面間隙是指：將25mm長(zhǎng)的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測(cè)量直尺與型材凹面間的間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長(zhǎng)度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測(cè)量直尺與型材凹面間的間隙值(F)，如圖1所示，該值(F1)即為型材在其整個(gè)寬度上的平面間隙。鋁型材定制鋁型材用途廣泛，常規(guī)型材已經(jīng)滿足不了市場(chǎng)需求，而鋁型材行業(yè)為此逐步完善系統(tǒng)，鋁型材定制成為一種新選擇，而鋁型材定制費(fèi)用一般是鋁錠基價(jià) 加工費(fèi)（素材擠壓、表面處理） 模具費(fèi)，模具費(fèi)一般是可以返還的,前提為訂單量達(dá)到一定的數(shù)量。

　　平面間隙也就是我們通常說的面平不平，間隙值越小越平。而平面間隙的指標(biāo)是斷面的尺寸要求，而不是形狀(形位)的要求，見圖1。那么整體上的形狀怎么規(guī)定的呢?標(biāo)準(zhǔn)中是規(guī)定了彎曲度與扭擰度，見圖2、3。工業(yè)鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因?yàn)椴牧舷鄬?duì)金屬鐵而言較軟,價(jià)格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,如拉絲﹑陽(yáng)極處理等,在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn):1。圖中的間隙值h、T越小越好，如果是0的話，就是表示沒有任何變形，當(dāng)然這是理論結(jié)果，實(shí)際上肯定有變形。那么有沒有描述整體產(chǎn)品的面平不平的專門術(shù)語(yǔ)呢，有，那就是平面度。

　　平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對(duì)理想平面的偏差。公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。機(jī)上淬火淬火是為了將在高溫下固溶于金屬中的Mg2Si出模孔后快速冷卻到室溫而被保留下來，而冷卻速度常和強(qiáng)化劑含量成正比，而鋁型材在進(jìn)行鍛造后需要進(jìn)行風(fēng)冷淬火，但是由于改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度，從而也會(huì)影響鋁型材制品的質(zhì)量。見圖4，產(chǎn)品的平面是凹凸不平的，放在基準(zhǔn)面上，點(diǎn)在基準(zhǔn)面上，點(diǎn)到基準(zhǔn)面距離就是平面度。相對(duì)于前面講的平面間隙、彎曲度、扭擰度，通常的理解是平面度就是平面間隙、彎曲度、扭擰度的綜合體現(xiàn)。

為了獲得較高的機(jī)械性能，應(yīng)選擇較高的擠壓溫度。然而，對(duì)于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時(shí)，型材的機(jī)械性能不再增加，低于480℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度有不合格的危險(xiǎn)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。擠壓溫度過高將會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產(chǎn)品表面劃痕嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，常采用較低的擠壓溫度。

       為了提高鋁材擠壓生產(chǎn)效率，好的設(shè)備也是關(guān)鍵，特別是鋁材擠壓機(jī)、鋁棒加熱爐、模具加熱爐這三大件，另外的當(dāng)成是有一個(gè)好的擠壓班廠及擠壓工。

       鋁條和鋁棒在擠壓前需預(yù)先加熱，達(dá)到接近溶線溫度（Solvus temperature），以便在鋁棒內(nèi)的及鎂能熔化，并在鋁料中均勻地流動(dòng)。當(dāng)鋁棒被放進(jìn)擠壓機(jī)內(nèi)時(shí)，溫度沒有太大的變化。

而當(dāng)擠壓機(jī)開動(dòng)時(shí)，擠壓桿的巨大推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出，產(chǎn)生很大的摩擦力，這摩擦力轉(zhuǎn)化為溫度，使擠出的型材溫度超過熔線溫度，此時(shí)鎂熔化，向四處流動(dòng)，極不穩(wěn)定。