首先，根據(jù)鋁板的平整度誤差的特點(diǎn)，合理配置離線軋機(jī)，然后利用產(chǎn)品的平整度誤差，通過連續(xù)調(diào)節(jié)卷材的高度和位置，僅將合格產(chǎn)品的平整度，固定輥的高度和位置切下，然后離線進(jìn)行批處理產(chǎn)品。離線分類通常很費(fèi)時且費(fèi)力，并且很容易影響產(chǎn)品的外觀。鋁鎂合金不僅含有大量的鋁元素，而且含有大量的鎂元素，因此在使用中具有很強(qiáng)的性，以確保使用壽命。4、注意相互緊靠不松動(用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材)防止塞爐。

陽極氧化鋁板廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)和汽車零件，精密儀器和無線電設(shè)備，建筑裝飾，機(jī)械外殼，照明，消費(fèi)類電子產(chǎn)品，手工藝品，家用電器，室內(nèi)裝飾，標(biāo)牌，家具，汽車裝飾等行業(yè)。鋁板生產(chǎn)廠家將所謂的陽極氧化鋁板放置在作為陽極的相應(yīng)電解質(zhì)中，并在特定條件和施加的電流下進(jìn)行電解。陽極鋁板被氧化，在表面上形成氧化鋁薄層。陽極氧化鋁板提高了其硬度和耐磨性，并具有良好的耐熱性。鋁棒鍛造中，盡量的預(yù)防鋁液的紊流和翻卷，不要簡便用器材攪動流槽及分流盤中的鋁液，讓鋁液在表面氧化膜的保護(hù)下穩(wěn)定流人結(jié)晶器結(jié)晶。

鋁板產(chǎn)品廣泛用于汽車和建筑等行業(yè)。 提高鋁制品質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎(chǔ)。 鋁材料在空氣中極不穩(wěn)定，并且容易產(chǎn)生難以用肉眼識別的氧化膜。 由于鋁制零件的加工方法不同，例如鑄造，或直接從軋制板上切割下來，或機(jī)械精細(xì)加工，或通過不同的工藝制成，然后進(jìn)行熱處理或焊接，因此工件的表面會出現(xiàn)不同的條件，不同的程度 因此，必須根據(jù)工件表面在預(yù)處理過程中的實際情況選擇預(yù)處理過程。8、經(jīng)常檢查噴運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水(水泵)等設(shè)備是否完好。

業(yè)內(nèi)人士知道，整個5052鋁板項目的鋁單板不是一次根據(jù)圖紙直接生產(chǎn)和完成，而是直接交付給施工方。 但是，在批量生產(chǎn)完成后，允許建筑工人完成安裝，然后再進(jìn)行下一批生產(chǎn)和加工。 這就要求鋁單板加工制造商的產(chǎn)品誤差不應(yīng)太大。 

5052鋁板涂布過程與涂布質(zhì)量密切相關(guān)，需要將涂布輥，涂料輥，計量輥和基材的相對線速度比控制在一定范圍內(nèi)。 必須根據(jù)不同的體系和涂料產(chǎn)品的膜厚設(shè)置一定的粘度范圍，以保證涂料的順利進(jìn)行，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 涂層的固化過程和烘箱控制必須按要求進(jìn)行控制，不得隨意更改，否則會嚴(yán)重影響涂層產(chǎn)品的色差和性能。30操控方法：由微機(jī)與可編成PLC操控器上下兩級操控系統(tǒng)組成，操控原理先進(jìn)，選用獨(dú)立操控單元，真實完成了模塊化操控。

5052鋁板油漆和鋁板是在繪畫過程中影響繪畫質(zhì)量的因素。 由于各批涂料之間的色差，涂料的細(xì)度不夠，涂布率不高，涂料與溶劑的配合不佳，分層等。直接影響涂布效果，產(chǎn)生缺陷。 鋁線圈基板的不平整，不均勻的膜厚和不良的邊緣偏斜也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和整體使用。2(MPa)：≥495伸長率δ5(%)：≥6注：無縫管的力學(xué)性能試樣尺寸：直徑>。 因此，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的選擇。