帶你走進(jìn)模具修補(bǔ)機(jī)

一、模具修補(bǔ)機(jī)特點(diǎn)

1、熱影響區(qū)域小，不會導(dǎo)致精密模具變形。

2、焊接深度大，焊接牢固。溶化充分、不留修補(bǔ)痕跡。溶池溶料凸起部份與基體結(jié)合處無凹陷現(xiàn)象。

3、氧化率低，工件不會變色。

4、焊接后不會出現(xiàn)氣孔。

5、焊接處可加工，特別適合有拋光要求的模具修補(bǔ)。

6、焊接后工件可達(dá)50~60洛氏硬度。

二、 應(yīng)用范圍：

模具修補(bǔ)機(jī)可焊材料非常廣泛，包括：冷作高合金鋼、熱鍛高合金鋼、含鎳工具鋼、硅鋼、銅合金、鈹銅、高韌鋁合金等金屬材料。此外各種鋁鎂合金、鈦合金、鍍鋅板、鐵板也都適用

激光模具修補(bǔ)機(jī)修補(bǔ)厚度

不同的廠家對于較大修補(bǔ)厚度有不同的解釋。請注意區(qū)別單層較大厚度與單點(diǎn)較大厚度，較大焊接厚度和較大可靠焊接厚度。

單層與單點(diǎn)：冷焊修補(bǔ)的原理類似電阻焊，當(dāng)只有一個焊點(diǎn)時，由于焊點(diǎn)周圍沒有分流，輸出功率集中，能焊接的厚度也較大。但一般的修補(bǔ)工作，肯定是要修補(bǔ)一個面。當(dāng)修補(bǔ)一個面時，每個焊點(diǎn)周圍（除初個焊點(diǎn)）都有其它焊點(diǎn)分流了輸出功率，可靠焊接的厚度勢必要減小。一般情況下，判斷修補(bǔ)機(jī)的功率大小，建議以單層可靠焊接厚度為標(biāo)準(zhǔn)。我公司所有說明書上的數(shù)據(jù)都是單層可靠焊接時的數(shù)據(jù)。

較大焊接厚度與較大可靠焊接厚度：把材料焊上去了不等同于焊牢了。作為修補(bǔ)機(jī)，焊接的材料必須與工件完全熔接（即可靠焊接），否則，在后期加工和使用中，補(bǔ)材易脫落。部分材料（如不銹鋼等）的材質(zhì)特殊，它們的較大可靠焊接厚度可能大于普通鋼材。具體使用時請反復(fù)試驗(yàn)，或咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

高精密修補(bǔ)機(jī)按修復(fù)原理的分類有哪些?

高精密修補(bǔ)機(jī)根據(jù)修復(fù)原理可分為以下幾類：

一、貼片式

這類修補(bǔ)機(jī)使用鋼鐵薄片、粉末作為修補(bǔ)材料，利用補(bǔ)材和工件間的接觸阻，進(jìn)行缺陷修補(bǔ)。

二、堆焊式

電火花放電堆焊機(jī)使用焊絲作為修補(bǔ)材料，利用精準(zhǔn)控制的高能電弧來使補(bǔ)材與工件熔接在一起，結(jié)合力強(qiáng)。

模具修補(bǔ)機(jī)模擬控制的精度一般由元件參數(shù)值引起的誤差和運(yùn)算放大器非理想特性參數(shù)引起的誤差所決定,很難做到精度控制。而數(shù)字化控制的精度僅僅與模-數(shù)轉(zhuǎn)化的量化誤差及系統(tǒng)有限字長有關(guān),因此數(shù)字化控制可以獲得很高的精度。從而確保工具長期使用，提高工具的利用率，為減少成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

模具修補(bǔ)機(jī)的修補(bǔ)步驟：

1、將需修補(bǔ)工件表面的鐵銹、油污清理干凈。

2、打開模具修補(bǔ)機(jī)的電源。

3、根據(jù)實(shí)際情況，選擇模式、焊接電流、頻率、脈寬等參數(shù);

4、打開亞氣瓶閥門，調(diào)節(jié)節(jié)流閥使其工作在合適流量下（需踩住腳踏開關(guān)并同時調(diào)節(jié)，一般情況在1-5L/min 之間比較適合）。

5、將鎢針懸于合適位置，踩腳踏開關(guān)，即可產(chǎn)生一個焊點(diǎn)。如果您的操作已經(jīng)非常熟練，可將面板上“連續(xù)／單 點(diǎn)”按鍵選擇在“連續(xù)”狀態(tài)，踩住腳踏開關(guān)不放，此時機(jī)器連續(xù)輸 出脈沖，產(chǎn)生連續(xù)的焊點(diǎn)。

6、停止工作時，需關(guān)閉焊機(jī)電源，關(guān)閉亞氣瓶閥門。

提醒：將模具修補(bǔ)機(jī)斷電或關(guān)閉后，機(jī)器面板上的顯示數(shù)值仍然會持續(xù)一段時間，直至余電釋放完畢。這是正?，F(xiàn)象。