普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結構造為粗大馬氏體 殘存奧氏體 網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物,經熱處理后,晶界上網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構造也有所變更。鋼絲切丸是用鋼絲切成的一種丸粒，可以根據(jù)原材料鋼絲的不同來區(qū)分成不同種類的鋼絲切丸。然則因為一次淬火后馬氏體相變是在剎時實現(xiàn)的,使得鋼絲切丸外部相變應力來不及開釋而產生微裂紋。這些微裂紋與鋼丸中縮松、縮孔、非金屬攙雜等冶金品質成績構成為了普通高碳鑄鋼丸產生決裂的裂紋源,降低了鋼丸的應用壽命。

超高速點磨削工藝的工作原理是：在水平和垂直兩個方向上，要求鋼絲切丸軸線與工件軸線形成夾角。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點接觸，在數(shù)控裝置控制下鋼絲切丸精1確進給，完成整個外圓表面的磨削。快速點磨削過程中點磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉形工件表面形成理論上的點接觸，經過實踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經濟性。普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結構造為粗大馬氏體 殘存奧氏體 網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物,經熱處理后,晶界上網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構造也有所變更。

鋼丸如果前后與各種輸送輥道配合，可以實現(xiàn)并線使用，大大減輕工人的勞動強度。適用范圍：適合扁平件、薄壁件：清理室采用滾筒結構制造，采用網(wǎng)帶結構，鋼丸在拋射的時候，工件不會發(fā)生碰撞，也不會掉落到室體下方，非常適合各類鑄、鍛件，還能處理薄壁怕碰撞的各類零件等。擺床式拋丸清理機特點：拋丸室體采用多角擺動床式結構，擺床內部多個斜面，形成多角結構，通過液壓泵驅動減速器帶動擺床以120°角度圍繞槽的縱軸左右擺動，工件在室體擺動過程中不斷翻轉，便于工件上各個面與彈丸接觸，實現(xiàn)無死角清理。噴砂強化時，太軟的鋼砂不能產生適合的殘余應力，低硬度砂的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。