因為早期引進(jìn)的進(jìn)口AOI設(shè)備，給電子制造業(yè)界的朋友的感覺是：使用繁瑣、復(fù)雜，價格昂貴；或者說因為AOI設(shè)備編程調(diào)試繁復(fù)，令工程師不能充 分發(fā)揮AOI設(shè)備的性能，導(dǎo)致AOI未能達(dá)到預(yù)期的檢測效果，從而覺得AOI設(shè)備只是一種“昂貴的擺設(shè)品”。本文將從AOI的工作原理、如何評估AOI系 統(tǒng)和如何根據(jù)具體情況配置AOI系統(tǒng)等幾個方面作探討。

自動光學(xué)檢測儀是應(yīng)用于表面貼裝生產(chǎn)流水線上的一種自動光學(xué)檢查裝置，可有效的檢測印刷質(zhì)量、貼裝質(zhì)量以及焊點質(zhì)量。

AOI檢測設(shè)備誤差由三大部分組成，運動誤差、圖像采集誤差、圖像處理誤差。

運動誤差或者說機械誤差包括：電機誤差、傳動誤差、控制誤差、定位誤差等。電機誤差比較容易理解。

以步進(jìn)電機為例，步進(jìn)電機由沖壓的帶齒硅鋼片堆疊組成轉(zhuǎn)子和定子，在沖壓和堆疊過程均存在誤差，一般步進(jìn)電機在堆疊完成后需要進(jìn)一步加工，消除（減?。┱`差。不管怎樣處理步進(jìn)電機的齒的大小和等角分布總存在誤差。

塔狀的照明系統(tǒng)給被檢測的元器件予以360度照明，然后利用清晰的CCD攝像機高速采集被檢測元器件的圖像并傳輸?shù)诫娔X，AOI軟件根據(jù)已經(jīng)編制的檢測程序進(jìn)行比較、分析；判斷被檢測元器件是否符合預(yù)訂的工藝要求。

藍(lán)色與黃色光都在其表面產(chǎn)生漫反射，根據(jù)調(diào)色原理，藍(lán)色與黃色調(diào)和得到白色光，相當(dāng)于原件本體接受了白色光照，因此原件本體顯示為本身的顏色。

焊點（錫膏）通常形成一個斜面，這樣，大部分黃色的光通過斜面反射出去，而藍(lán)色的光則通過反射進(jìn)入鏡頭，所以得到的焊點顏色為藍(lán)色。

一種是PCB的MARK功能，另一種是模塊MARK功能。使用PCB MARK功能時只有兩個MARK，使用模塊MARK功能時MARK點數(shù)是模塊數(shù)的兩倍。人所周知檢測MARK點需要化額外的檢測時間，具有模塊MARK功能的AOI設(shè)備在編程時模塊拷貝操作會自動識別模塊MARK是否合理，而且在MARK進(jìn)入檢測范圍能智能移動模塊位置。