數(shù)控旋風銑

對于數(shù)控旋風銑很多旋風銑小白都是抱著疑問的態(tài)度，很多人都不知道旋風銑是什么玩意，今日我來給我們講講什么是旋風銑？數(shù)控旋風銑的效果是什么？

什么是數(shù)控旋風銑？

數(shù)控旋風銑被國內(nèi)廣闊用戶裝置數(shù)控車車床等車床上．使單頭多頭、蝸桿、絲杠、螺母等螺紋類產(chǎn)品加工功率進步10-30倍，加工精度進步南北極，光潔度達0。8um.

數(shù)控旋風銑的效果？

旋風銑能夠完成干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，耗費動力小。外表粗糙度能到達Ra0.8μm。車床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進的螺紋加工辦法。

旋風銑切削螺紋的優(yōu)點：

1、加工功率高，比傳統(tǒng)加工功率可進步10倍以上

2、產(chǎn)品-刀成形，偏疼切削不需退刀

3、不改動車床結(jié)構(gòu)，螺旋升角可調(diào)，裝置便利

4、外表粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度進步2級

5、車床軸向進給慢，易于操作，對工人專業(yè)技術(shù)能降低

旋風銑加工原理以及加工工藝流程

旋風銑是通過安裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀具，

工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效果快，比傳統(tǒng)的車削高幾倍甚至幾倍，十倍。加工過程中削飛如旋風銑而得名為”旋風銑“。

螺紋加工原理：

對于螺紋加工的問題今天給大家分享一下，螺紋加工主要是采用螺紋車刀車削螺紋或采用的是絲忒，扳手工藝絲及套扣等方法。隨著中國數(shù)控旋風銑加工技術(shù)的發(fā)展，使得更加先進的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工主要采用數(shù)控撞，銑類機床或加工中心。對于小直徑（<20mm）常用攻絲，套扣等方法來加工；對于材質(zhì)硬度高，孔數(shù)較多的大型精度非標準內(nèi)螺紋的加工，用這些傳統(tǒng)的加工方法則比較困難。對于常州騰創(chuàng)牌的NC-120內(nèi)螺紋旋風銑削加工方法，則很好地解決了用傳統(tǒng)方法難以加工的大型精密內(nèi)螺紋的加工問題。它可嚴格控制中經(jīng)公差，減少或消除刀具切削時對牙型的干涉，大大提高了被加工螺紋的精度，并且加工。

加工原理和加工工藝方法：在數(shù)控鏜銑類機床上加工大型內(nèi)螺紋，可采用旋風銑削，其加工原理為：高速旋轉(zhuǎn)的成型銑刀，其刀尖回轉(zhuǎn)圓始終與內(nèi)螺紋外徑處于內(nèi)接狀態(tài)，與此同時，刀具繞工件孔軸線作螺旋運動，此時60度成型刀把與刀尖干涉的金屬切除，在工件孔壁上就切出螺紋槽。螺旋運動油由數(shù)控機床的螺旋插補功能來實現(xiàn)。為防止加工到孔底部時，切削與刀具的干擾阻擠和加工部位被切削遮蓋，旋風銑削采用從孔底向外加工的走刀方向。

旋風銑

技術(shù)背景

現(xiàn)有的旋風銑刀包括刀盤、固定在刀盤周向的多個刀片，刀片具有一個切削刃;其刀

盤與刀片是一體。為了對旋風銑刀進行刃磨，需要有專門的磨刀機床，該機床十分昂貴(大

約30萬元)。當?shù)镀邢魅心p后，即要對其修磨或更換,降低了生產(chǎn)效率。更重要的是，

刃磨或更換刀片后的旋風銑刀在裝上刀盤使用時，也需要重新對刀，且對刀過程十分復(fù)雜，

也不可能達到刃磨或換刀前的尺寸和形位公差。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種刀片的一切削刃磨損后即可更換而無需對刀的旋風銑

刀的刀片。

該旋風銑刀的刀片，包括基體，基體.上刃磨出的切削刃;所述切削刃為兩個或兩個以

上，均布在基體的周向，沿基體的軸線在基體上設(shè)置與旋風銑刀的刀盤相連接的連接部。

本實用新型的刀片具有多個切削刃，在一個切削刃磨損或損壞時，繞連接部旋轉(zhuǎn)該刀

片即可更換另一切削刃繼續(xù)工作，無需對刀，以提高加工效率。

作為改進，刀片具有與切削刃數(shù)量相同的、均布在刀片周向的定位面。通過定位面與

刀盤上的相應(yīng)的支撐面接觸，刀片受到的切削力通過定位面作用在刀盤上，保證了刀片的

可靠工作。

所述刀片具有三個切削刃，三個定位面的相互夾角即為60 度，或者所述刀片具

有四個切削刃，相鄰定位面的夾角即為90度;這樣的三個或四個切削刃結(jié)構(gòu)的刀片易于

加工，且刀片工作時受力均勻。

連接部為在基體的中心部開有的可以穿過螺栓以將刀片固定在旋風銑刀的刀盤

上的孔。通過螺栓穿過該孔，可將刀片可拆卸連接在刀盤上。