雙頭螺紋銜接套旋風(fēng)銑加工工藝

1.問題來歷

錨桿作為一種有用的錨固手段，被大批量地應(yīng)用于地道的超前支護(hù)、徑向支護(hù)以及其他工程項(xiàng)目的山體加固、路基加護(hù)、河堤防護(hù)及拱角加固等。一起銜接套作為錨桿使用過程中必不可少的配件，其率旋風(fēng)銑加工顯得尤為重要。

國內(nèi)很多廠家也在研究銜接套旋風(fēng)銑加工工藝，據(jù)材料顯現(xiàn)，國內(nèi)銜接套型式為單螺紋R形和T形兩種，直徑及螺距標(biāo)準(zhǔn)較小，首要加工方法為單刀頭或刀盤式加工計(jì)劃。本文首要探討大標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺紋T形牙銜接套的旋風(fēng)銑率加工工藝。

2.工藝改進(jìn)

分析此產(chǎn)品，加工方法選用旋風(fēng)銑設(shè)備，旋風(fēng)銑刀具設(shè)計(jì)方式方面作為提高出產(chǎn)效率的首要考慮要素，借鑒之前此類型產(chǎn)品加工經(jīng)歷，終究決定使用舊V形刀片，刀尖寬度1.2mm，刀柄設(shè)計(jì)選用360°均布4齒，且每齒中心在同一投影面距離0.1mm。在VERICUT軟件下試加工，修正1#、2#刀片，沿垂直于旋轉(zhuǎn)中心的方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)8°、3.2°，3#、4#刀片沿垂直于旋轉(zhuǎn)中心的方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)3.2°、8°，再次加工，即可獲得抱負(fù)理論模型。

依據(jù)上述模仿成果進(jìn)行試制出產(chǎn)，刀具回轉(zhuǎn)直徑86.5mm，刀具轉(zhuǎn)速600r/，主軸轉(zhuǎn)速2r/，走刀速度為24.4mm/r，實(shí)踐試制零件尺度符合要求，且用檢具查驗(yàn)旋合順暢、空隙均勻，實(shí)踐加工時(shí)間為12。

3.結(jié)語

此加工計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)如下：①利用廢舊刀片出產(chǎn)，不需要專用刀片或刀盤，極大節(jié)約制作本錢。②走刀一次即可一次性成形一頭螺紋，提高出產(chǎn)效率。③一次走刀成形螺紋，防止因?qū)掖巫叩对斐蓙y扣而發(fā)生廢品。

旋風(fēng)銑加工過程中刀片破損剖析

硬質(zhì)合金刀具在切削過程中（尤其在斷續(xù)切削時(shí)）呈現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致破損一直是困擾人們的加工難題。正確認(rèn)識(shí)發(fā)作裂紋的原因并采取相應(yīng)預(yù)防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的要害。相關(guān)研究文獻(xiàn)指出，在較高切削速度下進(jìn)行切削時(shí)，刀具易發(fā)作熱裂紋，且刃口崩刃現(xiàn)象會(huì)添加。實(shí)踐證明，在切削循環(huán)周期的加熱階段，緊縮熱應(yīng)力可沿著正對(duì)切削刃口的前刀面狹隘區(qū)帶引起刀片的部分塑性變形，隨后當(dāng)該狹隘區(qū)帶在外界彈性材料影響下再次強(qiáng)迫冷卻時(shí)，便會(huì)發(fā)作足以引起可見裂紋的拉應(yīng)力，然后驗(yàn)證了熱應(yīng)力是引起硬質(zhì)合金刀具裂紋的主要原因的論點(diǎn)。

經(jīng)過大量切削試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，在切削過程中，熱應(yīng)力與刀具的機(jī)械負(fù)荷同時(shí)存在，然后有或許引起刀具的緊縮塑性應(yīng)變。這種塑性變形或許發(fā)作在刀具一切屑接觸區(qū)中溫度zui高的部位，而該部位坐落切削刃背面的某一規(guī)模內(nèi)。鑒于裂紋的發(fā)作意味著存在拉應(yīng)力，據(jù)此可推測這些拉應(yīng)力是在切削循環(huán)的冷卻階段由外界彈性物體對(duì)塑性變形區(qū)施加作用力所引起的。這一剖析定論可依據(jù)裂紋開始于切削刃背面某一規(guī)模的現(xiàn)實(shí)得到驗(yàn)證。

依據(jù)觀測成果，刀具的破損形式有兩種：①切削刃崩刃；②介于兩個(gè)裂紋之間的前刀面發(fā)作部分脫落。對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，在斷續(xù)切削過程中，由于各種類型的裂紋交錯(cuò)存在，當(dāng)介于兩條裂紋之間的那部分前刀面發(fā)作脫落時(shí)，熱裂紋往往會(huì)直接引起刀具破損。

用刀具—工件熱電偶測量溫度時(shí)發(fā)現(xiàn)，在循環(huán)切削過程中，zui大和zui小循環(huán)溫度保持不變，且不受所用墊片類型的影響。因此，在切削過程中發(fā)作的緊縮熱應(yīng)力值可經(jīng)過刀片的體積溫度加以操控。在切削開始前對(duì)硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行預(yù)熱處理可下降較高的開始?jí)簯?yīng)力，然后有利于提高刀具的使用性能。

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具定制插銑加工還具有優(yōu)點(diǎn)的

插銑法十分合適模具型腔的粗加工,并被推薦用于航空零部件的加工。

插銑加工還具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)可減小工件變形。

(2)可降低作用于銑床的徑向切削力。這意味著,軸系已磨損的主軸仍可用于插銑加工而不會(huì)影響工件加工質(zhì)量。

(3)刀具懸伸長度較大，這對(duì)于工件凹槽或表面的銑削加工十分有利。

(4)能完成對(duì)高溫合金材料(如Inconel)的切槽加工。

插銑法十分合適模具型腔的粗加工,并被推薦用于航空零部件的加工。其間一個(gè)特別用處就是在三軸或四軸銑床上插銑加工渦輪葉片，這種加工一般需求在專用機(jī)床上進(jìn)行。