目前市場上銷售的氣凝膠多為氣凝膠與增強(qiáng)纖維的復(fù)合產(chǎn)品。復(fù)合的方式也大體上分為兩種，一種叫原位復(fù)合或一次復(fù)合，另一種叫兩次復(fù)合。

所謂一次復(fù)合就在氣凝膠制備過程的溶膠-凝膠階段，硅溶膠直接浸潤增強(qiáng)纖維，共同經(jīng)歷凝膠老化、改性、干燥，直到產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束。這種方法獲得的氣凝膠復(fù)合材料，相對而言，氣凝膠是連續(xù)相，纖維是分散相，所得氣凝膠產(chǎn)品往往可以獲得較低的導(dǎo)熱系數(shù)，并且產(chǎn)品質(zhì)量的一致性較好，也是目前國內(nèi)外氣凝膠企業(yè)的主流復(fù)合方式。

所謂二次復(fù)合，就是先制備出氣凝膠粉末，然后在設(shè)法把氣凝膠粉末與纖維復(fù)合在一起。這種方法獲得產(chǎn)品氣凝膠和纖維都不是連續(xù)相，氣凝膠均勻分散難度較大。

　氣凝膠絕熱氈的導(dǎo)熱系數(shù)低于其他傳統(tǒng)絕熱材料。在30 0℃時(shí)，氣凝膠氈的導(dǎo)熱系數(shù)僅比其他材料低，導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)低于其他材料。在相同的保溫條件下，保溫厚度僅為傳統(tǒng)保溫材料的1/4/1/5，大大降低了保溫層的厚度。將其應(yīng)用于直埋蒸汽管道，可以減小套管的尺寸，減少埋地開挖量，降低套管材料、運(yùn)輸和施工成本。

在相同的表面溫度下，氣凝膠絕熱層的厚度減小，散熱面積明顯減少，管道熱損失減少，長距離蒸汽管道的溫降和壓降大幅度降低，能耗損失大，有效減少。

目前氣凝膠濕法工藝和干法工藝共同存在，濕法工藝發(fā)展的比較早,目前國內(nèi)幾個廠商大多是這種工藝，也讓這種工藝日趨成熟。干法工藝在這兩年才開始批量生產(chǎn)，目前從事干法氣凝膠氈的廠家不多,能夠批量穩(wěn)定生產(chǎn)的廠家更少。相比濕法工藝干法氣凝膠有改善掉粉明顯的問題,并且在濕法氣凝膠工藝上進(jìn)一步控制成本,重要的是通過檢測兩種工藝產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)，干法氣凝膠保溫效果要明顯優(yōu)于濕法工藝。目前的氣凝膠發(fā)展趨勢來看，無論是產(chǎn)品質(zhì)量,成本控制，改善掉粉等綜合因素來看,我們認(rèn)為干法氣凝膠氈將是未來的主流。