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同步帶輪在傳動方面展現(xiàn)出來的優(yōu)勢
在眾多傳動裝置中,同步帶輪有著非常廣泛的應用,同時也能夠在傳動方面呈現(xiàn)出非常好的效果。其之所以能夠在很多設(shè)備中應用的時候都能夠呈現(xiàn)出非常好的傳動效果,主要就是因為其在傳動方面具備著下面這些優(yōu)勢:
傳動優(yōu)勢一:。就同步帶輪的傳動表現(xiàn)來看,其能夠因為傳動非常準確平穩(wěn)、傳動比恒定,再加上運行的速度較快,而呈現(xiàn)出很高的傳動效率。憑借著這個傳動優(yōu)勢,能夠令設(shè)備有較快的運行速度和的功能發(fā)揮。
傳動優(yōu)勢二:節(jié)能效果好。同步帶輪在能夠憑借著高速的傳動運行和恒定的傳動比,實現(xiàn)的傳動,確保設(shè)備有較快的運行速度和的功能發(fā)揮的同時,也能夠憑借著自身的結(jié)構(gòu)特點,在應用的時候呈現(xiàn)出非常好的節(jié)能效果。憑借著這個方面的傳動優(yōu)勢,可以有效減少設(shè)備的運行成本。從這個方面來看,用來為設(shè)備發(fā)揮傳動功能的同步帶輪,就需要符合傳動平穩(wěn)這個要求。
傳動和節(jié)能效果好,就是同步帶輪在傳動方面表現(xiàn)出來的優(yōu)勢,憑借著這兩個傳動優(yōu)勢,其自然能夠在很多設(shè)備中應用的時候都實現(xiàn)優(yōu)化的傳動。
同步帶輪的旋壓鉚臺工藝
為了把擋圈牢固地鉚臺在同步帶輪上,我們采取了在同步帶輪兩端面圓周上加工出9O的V型溝槽,作為旋壓鉚合的施壓部位(圖2)為了旋壓鉚合時使擠壓金屬產(chǎn)生均勻的塑性變形,達到牢固鉚臺擋圈的目的,一般選擇V型溝槽深1.5ram,溝槽中心到外圓距離為2.5~3.5ram。為保證同步帶輪與擋圈的配臺問隙及鉚臺質(zhì)量,一般選擇它的配合形式為過渡配合。例如圖1所選擇的配合公差即為H8/js7。為了得到較好的旋壓效果,使材料的組織結(jié)構(gòu)及應力狀態(tài)對變形有利,一般對中碳鋼材料的同步帶輪需進行調(diào)質(zhì)處理,以達到既利于旋壓變形,又可提高工件綜合性目B的目的。上述這些都是同步帶輪具備的優(yōu)點,由此就可以證明,其確實是一種具備豐富優(yōu)點的傳動裝置。
在旋壓鉚合之前,首先應將擋圈壓入同步帶輪的臺階中,然后把同步帶輪裝夾在普通車床的三爪上(注意使用銅襯套保護齒面不被夾毛),把旋壓鉚合工具裝央在刀架上,使工件以2~5轉(zhuǎn)/分的低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,再使刀架上的旋壓工具擠向V型溝槽,以使被擠壓金屬產(chǎn)生塑性變形且使晶粒不被擠碎,這祥,f毫外側(cè)流動的金屬就會牢固地把擋圈鉚臺在同步帶輪上。同時窗鎖機構(gòu)采用電磁鐵直接控制,當電磁鐵通電后,窗鎖就立即打開,克服了前述窗鎖前一個機械鎖動作尚未完成,后一個開窗機械就開始動作,造成窗扇開閉傳動不平穩(wěn)的缺陷。
同步帶輪外徑公差(表1)
同步帶輪外徑公差(表1)
帶輪外徑 公差
≤25.40 0.05/0
≤25.40~50.80 0.08/0
≤50.80~101.60 0.10/0
≤101.60~177.80 0.13/0
≤177.80~304.80 0.15/0
≤304.80~508.00 0.18/0
>508.00 0.20/0
三、同步帶輪端面允許跳動量公差(表2)
帶輪端面允許跳動量公差(單位:MM)表2
帶輪外徑 允許跳動量
≤101.60 0.1
>101.60~254.00 帶輪外徑x0.001
>254.00 0.25 [(帶輪外徑-254.00)x0.005]
四、同步帶輪直邊齒形尺寸和公差
帶輪直邊齒型尺寸和公差(單位:MM)
節(jié)線代號 bw hg 1.5°
rb rt 2δ
MXL 0.84±0.05 0.69 20 0.35 0.1 0.508
XXL 1.14±0.05 0.84 25 0.35 0.3 0.508
XL 1.32±0.05 1.65 25 0.41 0.6 0.508
L 3.05±0.10 2.67 20 1.19 1.2 0.762
H 4.19±0.13 3.05 20 1.6 1.6 1.372
XH 7.90±0.15 7.14 20 1.98 2 2.794
XXH 12.17±0.18 10.31 20 3.96 3.2 3.048