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電極的制作困難。石墨材料的機(jī)械加工性能好,切削阻力僅為銅的1/4,在正確的加工條件下,銑削加工石墨電極的效率是銅電極的2~6倍。石墨電極易清角,平時(shí)可以將多個(gè)電極完成的工件設(shè)計(jì)成整體電極進(jìn)行加工。石墨材料獨(dú)特的粒子組織結(jié)構(gòu),電極銑削成型后不產(chǎn)生毛刺,復(fù)雜造型不易去除毛刺,直接滿足使用要求,省去了人工研磨電極的工序,避免了研磨造成的形狀變化、尺寸誤差等。需要注意的是,石墨是粉塵堆積物,石墨銑削時(shí)產(chǎn)生大量粉塵,銑削機(jī)床需要密封和吸塵裝置。如果需要用電線切割石墨電極,其加工性能不如銅材料,切割速度比銅慢約40%。
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降低的離子阻抗與厚電極的迂回度有關(guān)。激光成型會(huì)增加孔隙率??紤]激光成型的質(zhì)量損失,整體電極的孔隙率從50%增加到55%。多孔復(fù)合電極的孔隙率是影響離子擴(kuò)散和電極反應(yīng)分布的直接因素。其中,冷凍是孔隙率,tau是迂曲度,γ和α取決于電極材料、形狀、孔隙率和粒子尺寸的常數(shù)。一般來(lái)說(shuō),γ和α大于1,迂回度與孔隙率相反,低迂回度改善電化學(xué)性能,如低離子阻抗能量密度和功率密度高。激光成型電極增強(qiáng)的離子電導(dǎo)是孔隙率增加和迂回度降低的結(jié)果。
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電火花加工和線切割有什么區(qū)別?電火花加工和電火花線切割加工是通過(guò)間隙放電腐蝕工價(jià)加工的。不同的是線切割是用鉬絲切割所需的輪廓形狀。簡(jiǎn)而言之,電火花加工可以加工盲孔,而線切割加工只能加工通孔。從事真空行業(yè)的人相信他們對(duì)真空電極并不陌生,但對(duì)于他們剛剛從事真空行業(yè)的人來(lái)說(shuō),他們可能不太了解。接下來(lái),我將向你展示真空電極。
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在塑料模具的制造過(guò)程中,需要多種機(jī)械加工來(lái)輔助完成。其中CNC加工離不開(kāi)EDM放電,這也與我們的編程人員密切相關(guān)。
我們需要在CNC加工不到的位置做電極。電極是指在數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)工具無(wú)法到達(dá)的地方
或者,如果產(chǎn)品的外觀面需要火花紋的話,我們會(huì)在這里分解一個(gè)或多個(gè)電極,用火花機(jī)以電流放電的形式侵蝕表面和CNC未加工的場(chǎng)所,滿足我們工件本身的尺寸要求和外觀要求。詳細(xì)說(shuō)明電極設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)和要求。電極其實(shí)就像火花機(jī)的工具一樣,這個(gè)工具是根據(jù)工件的形狀定義的。