粉塵生產(chǎn)工作基本完成后，安排一般施工組織設(shè)計確定的施工過程，并安排相關(guān)專業(yè)輪流進入現(xiàn)場。 這是一個理想的構(gòu)造順序。在實際施工中，凈化項目通常分為專業(yè)，分工和分時。氮化車間的主要技術(shù)在于利用氨在一定溫度（500~600℃）下所分解的火星氨原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氨合金，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性質(zhì)。 這種安排有利于各種專業(yè)和工作類型的管理。 但是，易于進行多塵和無塵的交叉操作，應(yīng)盡可能避免這種結(jié)構(gòu)布置。 如果不可避免，應(yīng)該防止灰塵和有效清潔。

食品工廠設(shè)計時潔凈室下夾層配線，潔凈度要求嚴格的潔凈廠房，潔凈室的上下部設(shè)置技術(shù)夾層，此時下部技術(shù)夾層可用作回風(fēng)靜壓室。有的工程在潔凈室貼鄰的下方還設(shè)有化學(xué)品、純水、氣體動力（管道）的輸送層。其中天花板高度和面積基本是不可變量因素，其余9個都是可變量的。根據(jù)工程設(shè)計需要，電氣管線、電纜橋架和封閉式母線可以敷設(shè)在回風(fēng)靜壓室內(nèi)。低壓配電方式與前述兩種方式?jīng)]有多大差異，只是回風(fēng)靜壓室是凈化系統(tǒng)的組成部分。

在一部分潔凈室內(nèi)生產(chǎn)感光膠片,涂布感光材料,顯像管廠房內(nèi)熒光粉涂布間和半導(dǎo)體工廠中的光刻間,為防止感光材科的落光,必須使用黃色或紅色光源,或使用隔絕紫外線的燈罩。維護容易，從室內(nèi)或頂棚里更換燈管和清掃燈具的工作應(yīng)該做到操作簡單易行。無菌容器和密封件以及灌裝封口作業(yè)的局部暴露區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度應(yīng)達到100級要求，該潔凈度下每立方米空氣中含有≥0。食品工廠設(shè)計中，凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝是潔凈廠房施工建造的重要組成部分,必須按照潔凈廠房工程的整體施工要求、計劃進度和潔凈室特有的施工程序進行組織安排。

無塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。其中，化學(xué)方法有化學(xué)消毒劑、氣化雙氧1水、臭氧和環(huán)1氧乙1烷等。無塵車間室內(nèi)空氣經(jīng)處理后，所含微粒數(shù)少于一定數(shù)量要求，一般分十萬級、萬級、千級等，即室內(nèi)每立方米空間的微粒數(shù)不大于十萬、一萬、一千個……。