① 型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型

內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長(zhǎng)。

     當(dāng)然，模具廠家是為半精加工后的精加工做好準(zhǔn)備的。在每個(gè)加工過程中，為下一個(gè)工序留出均勻分布的余量是非常重要的。如果刀具路徑的方向和工作量變化不大，刀具壽命可以延長(zhǎng)，而且更可預(yù)測(cè)。如果可能的話，應(yīng)該在專用機(jī)床上進(jìn)行精加工。這將在較短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高幾何精度和質(zhì)量。

公元前10年，古羅馬建筑師維特魯維斯曾在其建筑手冊(cè)里形貌了一種起重機(jī)械。這種機(jī)械有一根桅桿，模具，桿頂裝有滑輪，由牽索固定桅桿的地位，用絞盤拉動(dòng)通過滑輪的纜索，塑料模具，以吊起重物。有些超重機(jī)械可用兩根桅桿，組成人字形，把吊起物橫向挪動(dòng)，但幅度很小，操作也十分吃力。到15世紀(jì)，意大利發(fā)明了轉(zhuǎn)臂式起重機(jī)，才解決這個(gè)問題。這種起重機(jī)有根歪斜的懸臂，臂頂裝有滑輪，既可升降又可扭轉(zhuǎn)。但直到18世紀(jì)，人類所應(yīng)用的種種起重機(jī)械還都是以人力或畜力為動(dòng)力的，在起重量、應(yīng)用局限和工作效率上很有限。模具18世紀(jì)中后期，英國(guó)瓦特改善和發(fā)明蒸汽機(jī)之后，為起重機(jī)械供應(yīng)了動(dòng)力條件。1805年，格蘭工程師倫尼為倫敦船廠建造了第壹批蒸汽起重機(jī)。1846年，英國(guó)的阿姆斯特朗把新堡船廠的一臺(tái)蒸汽起重機(jī)改為水力起重機(jī)。20世紀(jì)初期，歐洲首先應(yīng)用塔式起重機(jī)。

硬度硬度是模具鋼的要緊手藝指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其樣式尺寸不變，模具，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫前提下普通硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其事情前提，模具加工，普通要求保持在HRC40~55范圍。關(guān)于同一鋼種而言，模具制作，在必然的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及構(gòu)造差別的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

　沖壓模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。沖壓模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

　　模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易沖壓模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，精密五金模具廠，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，嘉興五金模具，能使適用于減少五金沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)五金沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。