目前，在預(yù)制水泥管道時，骨料大多采用單級礫石，對礫石和砂的自身特性(如礫石和針狀含量的強(qiáng)度、砂和泥漿含量的細(xì)度模數(shù))和離心機(jī)轉(zhuǎn)速沒有要求，導(dǎo)致混凝土混合物分層離析，水泥漿在內(nèi)壁堆積過多，裂縫產(chǎn)生較晚，水泥漿在外壁過少，混凝土粘結(jié)強(qiáng)度較低。水泥管道預(yù)制(規(guī)范現(xiàn)在用壓碎值來反映碎石的強(qiáng)度，但水泥管道混凝土> C30，規(guī)范沒有要求)，礫石針狀顆粒的含量不得超過25%，砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.3 ~ 3.0范圍內(nèi)，細(xì)度模數(shù)應(yīng)過大或過小，不利于離心混凝土的密實度和混凝土本身的結(jié)構(gòu)形式，蕞終會影響混凝土的強(qiáng)度和其他性能。此外，對于粗骨料和細(xì)骨料，嚴(yán)格控制含泥量以制備理想的混凝土非常重要，混凝土的含泥量應(yīng)控制在0.5%或更低。

水泥管模具在生產(chǎn)制作水泥管的過程中，由于很多原因而發(fā)生堵塞，這會導(dǎo)致水泥掛無法正常被生產(chǎn)出來，那么如何解決這個問題呢？還是要看具體哪個位置堵住再針對性解決。

1、進(jìn)料口

讓水泥管模具反向轉(zhuǎn)動破壞結(jié)塊，一段時間后便會恢復(fù)原先進(jìn)度，從而使堵塞情況有所緩解。否則就得人工清理了。

2、出料口

往料斗內(nèi)倒入水泥漿，反復(fù)正、反向啟動泵打開通路。等到通暢繼續(xù)正常工作。

3、管閥處

泵送水泥結(jié)束后，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。

4、輸送管道

這個地方堵塞了可采用上面類似的方式來解決。

通常疏忽了水泥管膠圈在設(shè)備時受拉伸而致使的截面高度的減小。水泥管到密封圈截面面積的改變是與其周長的改變成反比的。一同，因為拉力的效果，水泥管到密封圈的截面形狀也會發(fā)作改變，就體現(xiàn)為其高度的減小。此外，在外表張力效果下，橡膠水泥管到密封圈的外外表變得更平了，即截面高度略有減小。這也是水泥管到密封圈緊縮應(yīng)力松懈的一種體現(xiàn)。

水泥管的接口連接形式

1、承插式接口

承插式接口形式采用橡膠圈密封止水，是柔性連接，接口插入深度80-100mm，接口相對轉(zhuǎn)角1.5°，這種接口的水泥管抗震性能好，管基選用砂石基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)，安裝速度快。但是大口徑的水泥管不宜采用承插式的接口，因為大口的水泥管因產(chǎn)生環(huán)向的裂縫。

2、柔性企口式接口

柔性企口接口形式主要適用于口徑≥d1200的水泥管。該接口形式也是柔性連接，該接口形式有承插口式的優(yōu)點，而且比承插口式更加顯著，但它還有一個顯著的特點是承插口式所沒有的，就是適用于大口徑管，承插口管安裝接頭坑的深度不易控制，回填時不易密實，管道承口過渡處應(yīng)力集中，嚴(yán)重時管身會出現(xiàn)環(huán)向裂縫，影響管道使用壽命。