分離出來的泥餅，打包不滴水，運輸轉載方便，可用于綠化回填，也可作為制磚的材料，有效進行二次利用。它全自動高速運行，只需一個人操作管理。只需幾分鐘就能完成泥餅連續(xù)產出，處理量大。低絮凝液和動能消耗，處理成本低。采石砂石成為建筑建筑用沙、建筑用石的采掘、精選加工的主要方式。后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。設備總長18m,采用四條濾帶組合成兩個壓榨脫水區(qū)，大弧形預壓段，L形雙面快速排水脫水輥，1～3組多孔對壓輥，處理量大，適用于特大型規(guī)模泥漿量的快速脫水處理，深度脫水效果好。

從哪幾點可看出環(huán)保泥漿脫水處理機更符合現(xiàn)代社會需求？

1、方便快捷：新型環(huán)保泥漿脫水處理機所有配件均安設在同一車載機架之上，占地面積小，且轉場很是方便，在一臺牽引車的作用下就可自由穿行于不同施工案場，省時省力的同時，也能夠降低部分物料運輸費用的支出。

2、產值高：與傳統(tǒng)污泥、泥漿脫水處理設備相比，環(huán)保泥漿脫水處理機無需打樁固定，可直接開至現(xiàn)場作業(yè)，能夠節(jié)省大量的時間用于生產，另外，隨著新工藝的發(fā)展，環(huán)保泥漿脫水處理機在設計中還引用了更為先進的技術，所以能夠使得它一小時的細沙回收量遠在傳統(tǒng)污泥、泥漿脫水處理設備的1-2倍之上。

3、可移動性強：采用模塊化設計理念，多種機型通用一種車架，實現(xiàn)同一機型不同主機單元之間的互換，用戶只需更換主機設備，便可以滿足不同現(xiàn)場需求，進而給用戶帶來更多的價值。

建筑泥漿處理的步驟具體分成：預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段： 

1、預處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。 

2、重力濃縮脫水段：將經過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶，在重力的作用，絮團之外的自由水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。 

3、楔形預壓脫水段：經過重力脫水后的污泥，經楔形段的預壓脫水后，基本已經喪失了流動性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。 

4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理，對污泥反復擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經過精壓輥的擠壓，形成含水率少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。

作原理和傳統(tǒng)的廂式壓濾機大致類似，同樣是由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力，推濾板對其間的物料進行擠壓脫水。污泥流經過濾介質（濾布）是，固體會被停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅，而壓濾出的水分則滲透過濾布，成為不含固體的清液，隨之排出。

在洗沙廢水處理中，泥漿凈化機一般用作砂石洗選廢水處理系統(tǒng)中固液分離環(huán)節(jié)的處理設備，將物料通過高壓壓濾，實現(xiàn)污泥干排。泥漿凈化機與其它固液分離設備相比，壓濾后的泥餅有更高的含固率和理想的分離效果，能對污泥和石粉進行.終的脫水處理，達到裝車運輸要求，分離出來的水可以直接排放或回收利用。